一、事故概况及经过
1982年10月29日17时5分，北京市西郊某制砖厂，一号蒸压釜在运行中发生爆炸。蒸压釜釜盖的无折边封头与釜圈焊接的一圈焊缝全部断裂，一吨重的封头飞出24米，将厂房屋面板打碎成一个18平方米的透天洞，封头落到5吨天车大梁上将其砸弯。釜盖上828公斤重的支架飞出25米远，爆炸后使总重为155吨的釜体(包括内件)后移4~5米。车间停放的8辆釜车被气浪推出，最远达72米。釜体内三分之一的砖块飞出釜外，最远达189．5米。7000平方米的主厂房上窗框和玻璃全被震碎，厂房部分盖板位移。临近厂房的办公楼和周围房屋部分玻璃震碎。这次爆炸是在早、中班交班后5分钟发生的，釜体前20~50米范围内的6名职工，当场死亡，10名职工受伤，直接经济损失340000元。
二、事故原因分析
1．釜盖结构设计不合理。该釜规格为直径2．85×25．6米，设计压力1兆帕，由东北工业建筑设计院与富拉尔基第一重型机器厂联合设计。釜盖设计采用无折边球形封头焊接结构，且采用未焊透的角焊结构。
2．设计图样不符合要求。未提出应遵照的规范标准，无射线探伤比例和焊缝系数的要求，无强度计算书，尤为错误的是规定制造单位不做水压试验。
3．制造质量低劣。焊接质量低劣，焊缝中有连续气孔，夹渣、密集气孔、夹渣等超标缺陷、无折边球形封头与釜盖圈焊缝几乎全部未焊透，16Mn—535号锻钢焊接没有采取合理措施，产品未作水压试验。
4．使用单位操作不认真。在运行中未进行硫水处理，造成釜内积水，形成上、下温差应力，此应力是交变的，导致原始裂纹逐渐扩展，造成疲劳断裂。
综上所述，设计结构不合理，制造质量低劣是这次事故的主要原因。
三、防止同类事故的措施
1．设计单位应严格按国家有关法规、标准的规定设计蒸压釜产品。制造单位应严格按国家有关法规、标准和设计图样的规定制造产品，并提供质量证明书。
2．使用单位应制定安全操作规程并严格执行。
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