（一）事故概况
1987年11月26日，某造漆厂生产聚氨酯清漆用的1台夹套反应罐发生爆炸。夹套上对接环缝全部断裂，使罐体向上、夹套向下分开；所有与容器连接的管线全部被拉坏；焊缝断口有夹渣、未焊透等缺陷，补焊层厚度3mm左右。距爆炸容器10m处的门窗玻璃全部震破，厂房顶部的石棉瓦被震坏；加套上无安全阀、压力表（装在系统总管上）。
（二）事故原因分析
1．该容器为该厂1979年自制，无设计图样和制造质量证明，所用材料不清，焊接质量低劣，投入使用之后从未进行过定期检验。
2．夹套爆炸起点处在爆炸前两天发现蒸汽泄漏，对泄漏的焊缝进行了补焊。但补焊前未作处理，焊缝外观质量很差，也未作任何无损检测，成为强度薄弱之处。
3．夹套的疏水器通孔被堵塞，夹套内蒸汽冷凝水无法排放，当夹套内温度升至沸点以上时，加套内积水汽化，压力迅速上高。容器强度由薄弱处时，即发生容器爆炸。
（三）预防同类事故的措施
1．早期制造的压力容器，特别是自制的压力容器，存在较多设计、制造质量问题，应进行全面检验，合格后方可继续使用，并应严格进行定期检验。
2．夹套设计要考虑夹套内饱和水可能产生的最高压力和升温、冷却，加载、卸压得反复交变载荷作用，确保制造质量。
3．夹套疏水器一定要保持畅通，经常检查并及时将夹套中的水放净。
4．发现泄漏，应先查明造成泄漏的原因，采取针对性措施处理，不可简单修补了事。修理应由持证机构实施。
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