（一）事故概况
日本昭田川崎工厂的一套合成氨装置在操作中突然发生破裂喷出气体，气体充满压缩机房后流向楼下的精华塔和合成塔，压缩机系统的操作工听到喷出气体的声音后立即关掉压缩机并打开送风阀，合成系统的操作工着手关闭净化塔的各个阀门，但在此操作过程中林德式空气分离装置附近发生大爆炸。爆炸使合成塔前的变压器损坏，变压器油着火，点燃了从损坏的管道中漏出的氢气，大火持续烧了4个多小时。
这次事故造成17名操作共死亡，63人受伤，部分建筑物和设备遭到破坏，相邻装置的窗玻璃被震坏，经济损失达7100万日元。
（二）事故原因分析
1. 最初漏气点是在两个油分离器和一个净化塔连接的高压管线接头处，连接管的螺杆外径比正规值小，且其螺距比相应螺纹的螺距大，因而使螺纹牙与牙间存在配合差，并使一部分螺纹的牙根存在过度的应力集中。
2. 安装时不适当的紧固和长期的使用导致其受伤磨损。
（三）预防同类事故的措施
1. 提高螺杆的加工精度，而且要严格检查。
2. 高压设备的配管营避免从简，在主管线上应设置逆止阀。
3. 高压设备要置于防护墙之内，与工作区分开，且要与电器设备隔离。
4. 为保持良好的通风，地面要铺成铁荜式的。
5. 应建立转运、维修及管理技术过程。
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