（一）事故概况
1999年8月10日18时许，该公司制品车间工人等待该有机热载体炉升温运行，以便导热温度达到280℃时正常作业。当时的温度未达到220℃。当运行至19时46分，值班司炉工进行拨火操作时突然发生爆炸。锅壳与下角圈、冲天管的连接焊缝全部开裂。导热油流出引起大火，将房内其它设备和隔壁备用发电设备全部烧毁。事故造成1人死亡，经济损失46万余元。
（二）事故原因分析
1．锅壳最高处未设置排气阀，运行中导热油产生的油气和进入锅内的空气无法排出。倒U型排空管的接入点低于锅壳最高点450mm，因此，高于该点以上的油气和空气也无法由排空管排出。
2．导热油管出口与阀门连接密封材料为石棉垫，石棉材料对导热油的密封性不好，易造成导热油泄露挥发。
3．该炉升温运行时循环泵和给油管道上的阀门关闭，导热油处于停泄循环状态，锅内上部气体的传热效果远低于液体，使得冲天管壁温度过高，引发锅内化学燃爆。
4．锅壳、炉胆与下角圈采用不合理的角焊连接，且焊缝焊接质量低劣，存在整圈未焊透缺陷。因此，在锅内发生化学燃爆时，焊缝开裂。
5．该炉无自动控制和自动保护装置。
（三）预防同类事故的措施
1．认真执行锅炉压力容器的各项许可证制度，坚决查处非法制造、无证使用、无证上岗。
2．加大使用环节的现场监察力度，发现问题决不放过。
3．必须装设相应的安全附件，且安装位置正确。