（一）事故概况
2003年9月16日22时17分左右，位于衢州市常山县生态园区的浙江省常州富盛化工有限公司对硝基苯胺车间9号反应釜发生化学爆炸重大事故，造成3人死亡，5人轻伤，直接经济损失78万元。
该车间共有10台6000L高压反应釜，50m?的液氨储罐2只，污水处理设备1套。9号反应釜为F6-6000TVX型，设计压力6.3MPa，设计温度200℃，内径1700mm，总高5450mm，壁厚：内衬10mm（1Cr18Ni9Ti），釜体36mm（16MnR），加套10mm（16MnR），工作介质为对硝基氯化苯、氨、水和对硝基苯胺。该反应釜的主要作用是将对硝基氯化苯和氨溶液在操作温度150℃，操作压力5.0～5.4MPa下进行氨解反应，生成对硝基苯胺。每次投料量均为对硝基氯化苯1500kg，含氨量约为27%左右（质量分数）的氨水溶液900kg左右。
9月16日16时，9号釜开始投料，17时30分左右，投料完毕。18时17分，供电部门在未通知停电的情况下，该企业用电线路被拉闸停电，供水业因此同时停止。此时9号反应釜正处于升压结束，开始维持反应阶段，因其是放热反应，正常操作要依靠加套内的冷却水带走反应热。停电后，反应釜搅拌桨停止搅拌，冷却水停止供应。22时，9号反应釜达到5.9MPa，操作人员将第2只泄压阀打开。22时10分，9号釜压力升至6.2MPa，温度超过正常温度达到250℃。操作人员欲继续开泄压阀（实际已经到底），2～3min后，另1人发现压力表以达8MPa，迅即外逃，此时9号反应釜发生爆炸，造成人员伤亡。
（二）事故原因分析
1．直接原因
在突然停电和反应釜内温度、压力升高的情况下，反应釜未能及时有效泄压，在能量不断聚集后，造成9号反应釜严重超压，从而引起9号釜爆炸。
2．间接原因
（1）未按产品说明书要求核算和选用合适的安全阀等重要安全附件。
（2）该公司的应急处理预案存在明显缺陷，缺乏有效措施。
（3）该公司安全管理不到位，安全规章不完善，安全教育不到位，特种作业人员未经专业安全培训，为按规定持证上岗。
（4）当地供电部门采取限电措施，突然甩负荷，是造成该公司停电、停水引发事故的因素之一。
（三）预防同类事故的措施
1．严格压力容器安全使用的审批注册程序，对易爆场所，易爆工艺系统设计，应经有资质单位进行设计，按规定进行安装前报装，不允许擅自生产。
2．制定并演习详细的有针对性应急处置预案。对有关人员进行安全培训、持证上岗。
3．对反应釜的安全附件应严格计算选型。
4．对限电工作应加强调度安排，提早通知有关单位，做好准备。