（一）事故概况
2001年3月5日19时55分，浙江省台州市椒江镇汉昌晶体材料有限公司的224号超高压水晶釜发生爆炸，釜体下部被撕开长1130mm、宽约200mm的缺口，与缺口等面积的一块钢板被炸断飞出1.5m远，将水泥地砸出深300mm的凹坑，4根M40×2的地脚螺栓均被剪断，釜体歪斜倒在邻近的釜上，爆炸冲击波将车间部分门窗损坏，由于附近无人，没有造成人员伤亡，直接经济损失约30万元。
该釜设计压力151MPa，设计温度400℃，工作压力137MPa，工作温度380℃，工作介质1.0～1.25N碱溶液，容积271L，规格270.14mm×453.92mm×5290mm（内径×外径×长度），釜体材质33CrNi3MoVA，为超高压三类压力容器。
（二）事故原因分析
1．该釜1993年9月4日出厂，1994年7月29日投产，未进行过定期检验。
2．违规操作。温控装置设定到400℃时即自动断电，企业为超温运行将釜底部的温控热电偶取消，致使温度失控，超压运行。根据新华公司提供的水晶釜上部和下部温差为40～70℃粗略结算，该釜爆炸时底部的温度估算值最低为474℃。按第一强度理论计算，该釜爆炸内压保守计算值为203MPa，而设计内压值为151MPa。
3．NaOH、NaNO2溶液对CrNiMoVA材料是极为敏感的应力腐蚀介质，釜体材料已经存在应力腐蚀，设备已有相当尺寸的裂纹。
4．制造釜体的材料不符合标准。碳含量严重超标，导致材料强度过高，塑性、韧性偏低；材料的晶粒粗大，严重超标；材料的球形氧化物级别也超出标准规定值。
（三）预防同类事故的措施
1．设计应选择具有抗应力腐蚀倾向的材料。
2．严格控制制造超高压水晶釜的原材料，符合设计、标准、规范。
3．使用应严格遵守操作规程，不得随意变更。