1事故经过和危害
2000年7月2日,山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂,因未堵盲板,违章动火焊接,造成2个500m3油罐爆炸起火,10人死亡,部分操作室管排,管架烧毁,直接经济损失200余万元。
2000年7月1日,为解决柴油存放一段时间后,由棕黄色变为深灰色的质量问题,厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将307#罐、308#罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头,由机动车间维修班负责焊接安装。整个作业,采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连的阀门、法兰、管道,现场进行焊接的方法。
7月2日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同308#罐对连焊接完毕,下午继续进行同204#罐的对接。18时45分,在焊接同204#罐相接的管道时,发生爆炸,204#罐罐体炸飞,南移3.5米落下,罐内柴油飞溅着火,同时204#罐罐体飞起时,又将该罐同307#罐之间的管道,从307#罐根部阀前撕断,307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火,现场施工的10人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟,再次发生爆炸,罐顶焊缝撕开12m左右,罐内剩余柴油急速涌出,着火的柴油顺混凝土路面,流至附近的10间操作室,操作室被烧毁,流至装置管排底部管排管架被烧塌,流至厂区大门以外,将部分大树烧死。事故发生后,地市县消防队及时赶到扑救,大火于20时45分被扑灭,没有造成罐区其他汽轴、柴油罐的爆炸,避免了更大的损失。
2事故发生的原因
①从事故现场看,有2台电焊机,接线及焊钳,有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条,说明事故发生前,确实在进行焊接作业。
经向曾在现场的职工了解,事故是在焊接同204#罐底部D980闸板阀对接的管道时发生的。而204#罐盛过柴油,但已长时间没用了,只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下,有24cm深,约15m3放不出来的柴油,而阀门以上无油,从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间,挥发后的柴油轻组分,与罐内的空气混合,形成爆炸性混合气体。
经察看,204#柴油罐底部D980闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁锈,仅在底部有一弦高10cm左右的弯月形面,呈现高温后的蓝灰色,而阀瓣面向焊接的一侧,全呈明显高温后的蓝灰色,且阀瓣没有落到底,上下有10mm左右的活动间隙。因此,调查组认为,7月2日16时45分,维修班在电焊焊接时,204#罐内的爆炸性混合气体泄漏入正在焊接的管道内,电焊明火,引起了管内气体的爆炸,从而,通过D980闸板阀阀瓣底部的缝隙,引起了204#罐内混合气体的爆炸,这是事故发生的直接原因。
②违章作业是事故发生的根本原因。该厂是地级市农委系统的直属小石油化工厂,无原油常减压蒸馏工段,只有催化裂化润滑油工序,生产汽油、柴油、润滑油、液化气等产品,经济效益较好,年利税过亿元。但是,该厂缺乏生产管理,特别是安全技术管理人才,虽然参照其他石油化工厂的经验,制定了不少规章制度,但制度执行不严,违章指挥、违章作业现象时有发生。如此次施工作业,按制度规定,成品油罐区为一类禁火区,要动火,必须经安全生产厂长、总工程师批准,安全处室专职安全人员,施工人员签字,办理一级动火证,制定严密的防范措施,有消防、安全、专职人员现场监督,确保不出事故方能动火作业。但该厂生产副厂长直接安排生产设备部和机动车间维修班施工,没有办理一级动火证,也没有通知总工程师、安保部、消防队审查施工方案并进行监督检查,失去了制止违章作业及采取防范措施防止事故发生的机会。另外,制度规定,动火作业必须同生产系统有效隔绝,而且专门制定了抽堵盲板的制度,施工人员虽然制作了盲板带到了现场,但没有使用,仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝。阀门关闭以后,虽然不漏油,但在使用过程中,或因关闭不严,或因阀体、阀瓣间液体挥发,或因阀门本身的设计要求,在阀体与阀瓣之间,会有一定间隙,特别是在有一定压力或温度差别时,阀门可能会漏气。因此上午焊接308#罐时,因308#罐盛满柴油,没有发生事故,而在下午焊接204#罐的管道时,因阀门间隙漏气引起油罐内混合气体爆炸着火。
③对柴油性质认识不足。柴油虽然不是易挥发的一级易燃易爆品,但是,柴油是混合物,其中所含的介于汽油、柴油之间的轻沸点馏分,在复杂高温情况下,挥发积聚于油罐相对密封的上部空间,形成了爆炸性混合气体,遇明火造成爆炸。
④307#罐、204#罐原设计为消防用清水罐,位于成品罐区西防火堤外侧,当改为柴油储罐后,两罐周围没有再加防火堤,也没有设立明显的禁火标志。
⑤厂安全保卫部负责安全生产的副部长巡回检查中,发现了施工人员在一类禁火区动火作业,但没有按规章制度制止他们的违章作业,只是在施工人员从车间办的二级动火证上签上自己的名字,代替厂一级动火证,但又没有按一级动火证要求提出防止事故的措施。
3防止同类事故发生的措施
①教育干部、职工,任何人,任何时候都要严格执行动火有关的安全规定。
②教育工人要拒绝违章指挥。
③完善确定动火管理制度,并严格执行。
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