事故名称：液氯贮槽爆炸。
发生日期：1993年8月11日。
发生单位：浙江某厂。
事故经过：1993年8月11日9时55分，该厂新液氯包装2﹟屏蔽泵轴承座及其连接管被溶穿，造成2贮槽液氯大量外泄，致使氯气中度中毒3人，轻度中毒13人，191名职工有不同程度的氯气刺激反应症。直接经济损失11余万元，同时也给周围农作物造成影响。11日上午8时，氯化车间新液氯包装屏蔽泵岗位操作工在启动2﹟屏蔽泵时，因液氯贮槽管道过滤器堵塞而启动不起来。在连续两次清洗过滤器后，于9时40分开开启屏蔽泵，当时电流、压力正常。9时50分，一名操作工发现电流表指针在0—50A间大幅度摆动，并见泵体上部昌烟，工段长等人闻迅速下到屏蔽泵地坑查漏，后又发现冷却出13管道发红。工段长派人向厂调度员汇报，自已准备进一步处理。此时发红的管段被熔穿，喷出大量氯。工段长取回面具后，泵房内已充满氯气，可见度差。气温迅速下降，人已无法进入。佩戴好防毒面具的气防人员经过六次突击于15时55分才关闭了液氯贮槽出口阀，控制了泄氯事故。
事故原因：(1)水进入了氯系统而未被及时发现。该厂新液氯装置是为10万吨／年烧碱扩建而配套的，新设备及部分新技术(三氯化氮分解器和用屏蔽泵输送液氯)应用在这个系统。在新上的设备中，三氯化氮分解器出口有水进入氯系统。2﹟液氯冷凝器的一根列管管口渗漏，氯化钙水进入氯系统。水的渗入使液氯中生成杂质，堵塞60目的过滤器，并有小于60目的杂质进入泵内，在轴承的冷却通道(用液氯冷却)中积聚．使轴承部位发热。当温度超过65℃时，氯与铁反应速度骤增，生成三氯化铁并放热。随着温度的升高，反应速度加快，致使温度上升至1000℃以上，熔化厂管道。
(2)事故发生前，一些液氯用户反映液氯脏，该厂也发现液瓴过滤器经常堵塞2﹟屏蔽泵轴承和叶轮多次损坏，厂里虽对这些问题进行了分析研究，但没找到症结。这些事故先兆没被引起重视，因而没能迅速消除隐患。
教训：(1)定期检查，确保设备完好，无泄漏；
(2)加强氯气除雾手段，提高气体净化程度；
(3)配备事故联锁及防护设施；
(4)加强技术教育．提高操作人员的技术素质和应变能力。
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