事故名称：液氯计量槽爆炸。
发生日期：1972年5月20日。
发生单位：湖南某厂。
事故经过：5月20日16日。一名分析工发现氯气车间原氯含氧量超过控制指标(控制指标为0.4％，实际为0.44％)，未告拆液氯当班班长通知生产调度室，只在液化岗位填写了分析数据。而液化岗位四名操作工脱岗，致使液氯工段仍以90.6％的高液化率持续运行100分钟以上，造成废氯中含氨置过高。19点40分，盐酸合成工段班长发现1号盐酸炉氯气管
内有嘶嘶声，接着听到炉内爆鸣，同时氯气流量剧减。氢气压力波动，但未引起重视。19点48分，1号氯气计量槽突然发生猛烈爆炸，容器里3t液氯喷泼而出。造成2人死亡，140人中毒。1号液氯计量罐与2号自动加料罐，此两设备皆与废氯系统用管道连接)完全损坏，全厂停车24小时。
原因分析：(1)含氢过高的液化尾气，在合成炉中与氢气燃烧合成氯化氢气体时，引起盐酸回火，造成爆炸。
(2)液化岗位操作工工怍严重脱岗，以致岗位上无人操作，分析工分析数据超标，未及时与生产调度室，液氯当班班长联系，以致废氯中含氢过高，又未及时处理。
(3)技术管理混乱，规章制度没有严格执行，有些规定的控制指标不全面，只注意废氯纯度而未考虑原氯纯度、液化效率及废液纯度三者的关系。
教训：(1)加强原氯含氢量的控制，提高氯气纯度，液化岗位规定液化效率不得超过85％．使原氯含氢在规定指标之内，确保安全生产。
(2)加强劳动纪律，教育职工要执行岗位责任制和操作规程，发现异常要及时采取措旒处理。
(3)制订严格的规章制度，定期进行安全检查，加强技术管理，确保安全生产。
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