2007年5月15日，一家私营企业冷库在对氨气管道进行焊接过程中发生爆炸，造成一起死亡1人、重伤3人、冷库及附属设施遭到严重破坏的重大的事故。
l 事故经过
该冷库是新建的，在安装调试后，发现氨气管道有泄漏现象。为了找到泄漏点，在没有排空氨气的条件下，便充入氧气进行打压试验，发现泄漏部位后，又在没有对管道进行任何处理的情况下进行补焊。因此在焊接过程中发生爆炸。
2 事故分析
NH3是一种有毒的化学品，具有中等燃烧危险，与空气或氧混合后能形成爆炸性气体，其燃点是650℃，爆炸极限浓度为16％～25%。氨在空气中不能燃烧，但在纯氧中燃烧，火焰黄色，火焰能水平传播，遇油类和可燃物会增大火灾危险。
该起事故引起爆炸的主要原因是：由于在焊接时，没有排空管道内的氨气和氧气，当焊接温度达到650℃后，导致氨气和氧气发生氧化反应：4NH3+3O2=6H2O+2N2+1268kJ产生大量热量，此外产生的氮气和水蒸汽又使管道内压力增加，更主要的是，氨气在管道内与氧混合形成了爆炸性气体，因此遇到电焊火花便发生了爆炸。
事故调查还发现，该企业负责人安全意识淡薄，盲目指挥，不懂安全常识。施焊作业人员又没有经过专门的安全技术培训，无证上岗。其主要作业人员也没有经过必要的安全教育。此外，安全规章制度不健全，作业人员不遵守安全操作规程等，这些都是导致发生爆炸事故的客观因素。
3 应吸取的教训
为了防止发生类似事故，冷库及其它利用氨气作制冷剂的行业和生产、使用NH3的企业应做好以下工作：
l)必须加强各类人员的安全技术培训工作，特别是对企业法人、安全管理人员、特种作业人员的安全培训。做到持证上岗，严格遵守国家劳动安全卫生法律、法规和标准。落实各项安全生产责任制，建立健全劳动安全卫生规章制度和安全操作规程。
2)NH3是一种有毒、有爆炸危险性的化学品，吸入或与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性。能严重损伤呼吸道粘膜，甚至可能造成死亡的后果。国家规定车间内最高容许浓度是30mg/m3。生产、经销、运输、储存和使用环节应严格执行国家《作业场所安全使用化学品规定》。应有安全技术说明书和安全标签。对设备和作业场所的氨气浓度应定期进行检测。把事故隐患消灭在萌芽状态。
3)用人单位必须给职工发放劳动防护用品。如防护目镜或面罩及氨不能渗透的防护服等。
4)冷库氨贮罐应存放在阴凉、通风良好、不易燃的场所，远离火源，与其它化学品特别是氧化性气体、卤素和酸类隔开。
上一篇：违章作业，油罐车爆炸身亡
下一篇：新疆某在建原油储罐特大爆炸事故