焊接作业引起的压力容器爆炸事故

　　1993年4月18日，山东省胶南市某船厂轮机二车间在生产过程中，2名焊工和1名管道工在对一台压力罐进行测试时发生爆炸，造成1死1伤事故。

　　事故经过：

　　4月18日12时38分，山东省胶南市某船厂轮机二车间在生产过程中，因生产需要，2名焊工和1名管道工，以船用的旧锅炉内胆改制成一台无塔压力罐。该压力罐罐长1990mm，直径1150mm，罐体壁厚16mm，平封头厚度6mm，直径1130mm。改造完成后，用压缩空气试压。管道工合上空气压缩机的电源控制开关往罐内充气，一焊工观察罐体上的压力表，准备升压至0.4MPa观察压力罐是否漏气，另一焊工在封头处观察焊缝是否漏气。当罐内压力升到0.38MPa时，压力罐封头沿焊缝开裂并冲出，一焊工被冲出的封头致伤，在送往医院的途中死亡，另一焊工面部受伤。

　　事故分析：

　　造成这起事故的原因，是该厂制作无塔压力罐时，既无设计图纸，也没有进行强度计算。按理论计算，其平封头最小壁厚22mm，而实际只有6mm，而且封头与筒体之间的焊缝尺寸也不符合要求，存在大量未焊透缺陷。同时，在做耐压试验时，应采用水压试验，而当时现场人员为了图方便、省时省事，采用压缩空气试压，又没有采取安全措施，造成封头与筒体撕裂发生爆炸，将正在检查焊缝是否泄漏的焊工致重伤死亡。

　　事故教训与防范措施：

　　在工业生产中，锅炉与压力容器的事故频率比较高，这与设备本身的特性有关。一是锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂。既有一次应力又有二次应力，还有峰值、温度受力和残余应力等，尤其是在开孔和几何突变之处易产生应力集中。此外，还受到循环应力作用，会产生低周疲劳。二是工作和使用条件比较复杂。锅炉直接受火焰加热，温度变化幅度大，受热不均匀且可能发生局部过热。压力容器的工作条件多变（从高温到深冷），压力也多变。因此，制造过程留下任何微小缺陷，在适当的条件下，都有可能迅速扩展而酿成事故。这起事故发生的一个原因，就是因为在制造过程中（焊接过程中）存在大量未焊透缺陷，可以说，两名焊工品尝了自己亲手酿制的违章作业的苦酒。

　　对于这起事故，工厂和车间领导应负责违章指挥责任。对压力容器的生产制造，国家已制定有详细的各种强制性规程、标准等，其设计、制造、安装、使用、检验、改造、维修等环节都有明确规定，并不是任何单位和任何人都能够生产制造的。从该厂的情况来看，并不具备生产制造压力容器的能力。

　　应采取的防范措施，一是加强安全生产管理工作，其中包括增强企业和车间领导人员的安全责任感，进一步明确安全责任制，在纠正和制止职工违章行为的同时，要注意纠正和制止有关领导的违章指挥行为。二是加强作业现场的安全管理，对于危险性较大的作业，安全管理人员应按规定在现场进行检查监督，及时发现不安全因素，消除事故隐患，从而防止事故的发生。