乙炔站空间爆炸事故分析

　　2007年8月13日，某公司PVC车间3万t／a乙炔站2楼空间发生闪爆，致使2楼及附近楼道内的窗户全部损坏落地，楼内仪表、电气设施及线路也被不同程度烧毁，幸未造成人员伤亡。

　　一、事故经过

　　8月13日13时17分，乙炔工序加料岗操作工A在将电石原料由1 发生器1号储斗向2号储斗拉料过程中，突然听到连续2次响声，之后操作室内的电视监控中断，操作工A意识到出事了，便停止拉料，迅速赶到现场，发现3万t／a乙炔站2、3楼浓烟翻滚并伴有火焰，人员根本无法靠近。正在此时，车间领导及工程技术人员闻讯后火速赶到现场， 组织人员对该套生产装置进行隔离、置换，同时积极组织现场人员扑救，13时22分系统隔离、置换完毕；13时23分公司消防队到达现场实施灭火，13时40分火焰熄灭。

　　二、现场勘查事故发生后，公司领导高度重视，立即成立了事故调查组，责成安全、生产部门彻底查清事故原因，查明事故责任，深刻吸取教训，落实防范措施，避免类似事故再次发生。

　　调查组成员对事故现场进行了认真细致的勘查，发现如下现象：

　　 (1)2楼地面有电石渣浆并掺杂着未反应完的碎块电石。 (2)2号储斗下部与给料机软连接处往外渗水。 (3)1号储斗的防爆膜泄爆。 (4)1号储斗充N：阀门和排空阀门均处于关闭状态。 (5)储斗外壁挂有从防爆膜泄压孔喷出的电石渣浆。随后，调查组成员仔细查阅了当班操作记录，工艺指标合格，未发现异常现象；同时对1号储斗充N：质量的分析记录进行查阅：当天12时N：质量为98．48％ ，13时N：质量为98．60％ ，完全符合N：质量≥97％ 的工艺指标，未有含0：超标现象。

　　从由设备维修人员打开的储斗手孔中，调查组成员观察到如下现象： (1)1号储斗活门处于关闭状态，2号储斗活门处于开户状态。 (2)1号储斗有电石原料，料的顶部有电石渣浆且结块，储斗底部有料，也潮湿结块；2号加料储斗没料。在打开1 发生器人孔时发现：耙齿上缠有大量的电石原料包装物碎片等杂物；在拆卸溢流管线时，未发现管线里有杂物。

　　三、事故原因分析

　　调查组成员对上述现场勘查情况综合考虑后，对这起事故进行了科学周密的分析， 一致认为造成此次事故的直接原因是：

　　1 发生器溢流管线堵塞，致使1 发生器液位在极短时间内上升至2号储斗，操作工A在打开2号储斗活门拉料过程中，落到2号储斗内的电石原料遇水后发生了剧烈放热反应，产生了大量粗乙炔气体，储斗内压力迅速升高，冲破1 号储斗防爆膜泄压，属于物理爆炸；随之大量的粗乙炔气体瞬间扩散到空间，与空气混合后达到爆炸极限，在空间发生闪爆(由于粗乙炔气体中含有S、P等杂质，在自然环境温度下，遇空气就能发生自燃，从而引爆乙炔气体)，属于化学爆炸。这就是操作工A及其他操作人员听到2次响声的原因所在。在第2次产生化学爆炸后，储斗内因原料电石继续与水发生反应，产生的粗乙炔气体在1号储斗防爆膜泄压孔处形成了稳定燃烧，也就是上述所描述的“浓烟并伴有火焰” 的现象。在拆卸溢流管线时，未发现管线里有杂物，原因是在第1次发生物理爆炸时，由于1 发生器内部压力瞬间升高，将溢流管线内的堵塞物冲开，致使溢流畅通。

　　四、事故防范措施

　　为防止类似事故的发生，教育广大员工，从中吸取教训，必须做好如下防范措施：

　　1．完善行之有效的巡检制度，全面落实责任，加大对运行设备的巡检力度，真正做到按时巡检，不留死角，并严格贯彻执行，以确保各项工艺指标得到严格控制。

　　2．加强员工安全技能和操作技能培训，切实提高员工的安全意识和业务技能，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理” 的思想，把各项安全防范措施落到实处。

　　3．按照“四不放过” 的事故处理原则，在查明事故原因、制定防范措施的同时，对员工进行事故案例教育，举一反三，进一步增强责任心和使命感。

　　4．对监测仪器、仪表要时刻注意观察，发现异常及时通知专业部门维护，避免造成假象，误导操作。

　　5．发生岗操作人员如发现发生器液位上升时，应及时通知加料岗操作人员停止拉料，正确处置后方可进行正常操作。

　　6．严格控制电石原料中带入包装物碎片等杂物，或人为将各类杂物混入电石原料中带入生产系统，以防溢流管线堵塞。