山东潍坊青州电石厂氧气瓶爆炸事故

　　(1)事故经过和危害

　　1995年11月3日，山东潍坊青州电石厂，因氧气中混入可燃气，在对气瓶充氧过程中发生爆炸，造成2人死亡，5人轻伤，炸毁厂房10间、气柜1个、压缩机1台，直接经济损失17万余元。

　　该电石厂是一个生产电石、氧气、双氧水、过氧化硫脲、塑料、丙纶长丝等产品的集体企业。11月3日上午，市区维修电力线路，全厂停电小修。18时恢复供电，各车间陆续开工生产。在20时左右，双氧水车间3台DY-24型纯水电解槽先后送电开车，将电解氢、氧气体送往气柜。在21时30分左右，氧气车间一边组织制氧机开工生产，一边从电解工段气柜将氧气导入本车间50m3胶囊，用压缩机从胶囊中抽取氧气加压至12MPa，送往充氧台。操作工在充氧台卡入10个氧气瓶，开启阀门向气瓶充氧。22时55分，在开第8个气瓶闭门时，发生爆炸。5个氧气瓶，1个50ma胶囊、1台压氧机气水分离器粉碎性爆炸，双氧水车间一个24m3氧气柜简体严重撕裂变形，锥形顶盖飞出约60m，落至塑料车间，砸透一间房顶落入室内，充氧工段7间厂房炸塌，制氧车间2间房顶炸毁，厂区及周围居民住房多处门窗玻璃破碎，充氧操作工1人被当场炸死，1人被倒塌的厂房砸伤后脑致死，5人轻伤。

　　(2)请分析事故发生原因

　　①事故发生后，事故调查组对事故发生经过、原因进行了调查分析，认为这是一起氢、氧气体混合引起爆炸的责任事故。

　　从爆炸现场及气瓶碎片观察，没有碳化物不完全燃烧遗留的积炭，碎片干净，符合氢、氧混合气体爆炸，生成的水被高温蒸发、无残留物产生的现象。

　　氢气在纯氧中爆炸范围是含氢4％～95％，爆炸前约有60m3氧气，即混入2．4m3氢气即可成为爆炸性气体。当加压至12MPa时，氧气温度升高，密度加大，氢氧分子碰撞机会增多，活化分子数量增加，爆炸范围加宽。当向氧气瓶充气时，高速气流同气阀、瓶嘴摩擦生热，静电积聚，达到放电电压，引起氢氧混合气体爆炸。

　　从企业产品工艺上看，有氢氧气体混合爆炸的可能。双氧水车间用DY-24型电解槽电解水生成氢、氧气体，供车间作蒽醌法双氧水的原料。DY-24型电解槽，每台有100个电解小室，每小室有石棉隔膜网，网两边分别为正、负电极，产氧及氢。因所产氢是氧的两倍，所以氢侧压力高，极易通过石棉隔膜网向压力低的氧侧渗透。当石棉网质量不好或损坏，正极板击穿；氢出气孔堵塞及电解液面控制过低时，都会有大量氢气串入氧气中，使氧气纯度降低。

　　事故前，北台电解槽检修完，已换20片新隔膜网。事故后，在隔膜网生产厂家技术人员指导下，重开北台电解槽，所产氧气仍不合格。因怀疑原隔膜网损坏，又新换40片隔膜网，但氧气纯度仍不合格，当电流升至400mA时，氧气纯度急剧下降，呈现按比例混合状，用燃烧法难以测出氧气含量，已停产待查。

　　②职工缺乏调岗教育，安全工艺规程不熟。电解工段一部分操作工调至本岗位后，没有进行换岗教育，安全操作规程不熟。操作规程要求，电解槽开车时所产氢氧气体，要先经化验分析，纯度合格后，才能关闭放空阀，打开进气阀向气柜送气，此后，要每小时取样分析一次，做好纯度记录，监督电解槽运行情况。而操作工凭经验及习惯操作，一般在电解槽开车20分，电解液升温至60℃左右，电流、电压正常，所产氢氧气体都能合格，即关闭放空阀，打开进气阀，向氢、氧气柜送气。11月3日开车时，因化验仪器损坏，直至21时30分，才从制氧车间借来仪器及分析工，化验氧气纯度。经分析，2台电解槽所产氧气合格。而北台电解槽所产氧气，经3次取样分析都不合格。化验员见分析瓶中残余气泡较大，氧气纯度远远低于工艺标准，所以只判定为不合格，而没有读记纯度数值(吸收液为保险粉及烧碱水溶液，只吸收氧气而不吸收氢气)。随即，双氧水车间主任安排停用北台电解槽待修，另外2台继续生产。而北台电解槽所产不合格氧已进入气柜。

　　③取样位置设计不合理，在电解槽刚开车取样时，必须关闭放空阀，打开气柜进气阀才能取样。这样，在取样时，必然导致部分气体进入气柜，这也是造成含氢的氧气进入气柜的一个原因。

　　④氧气车间在利用电解氧充瓶前，因制度没有规定，设备上也没有取样口，没有再对氧气纯度进行分析，失去了一次发现问题避免事故的机会。

　　⑤原充氧台厂房为1992年该厂自行设计、自行施工建造，建筑质量不好，事故发生时整体坍塌，也是这次事故伤亡增加的原因之一。

　　(3)防止同类事故发生的措施

　　事故发生后，该电石厂组织每个职工观看爆炸现场，接受教育，发动全厂职工开展安全生产大讨论，全面分析事故发生的经过及原因，查找事故隐患，逐条提出整改措施，全面抓好安全生产工作。针对这次事故，提出了一些具体整改意见。

　　①加强换岗教育，使每个职工熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识及安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性，杜绝违章作业，不合格气体绝不送往下道工序。

　　②进一步完善工艺设备及有关安全规章制度。修订完善安全工艺规程及氢氧气体化验分析制度。双氧水及氧气车间，要改变和新增氢、氧气体取样点，杜绝取样时不合格气体进入气柜。

　　③电解工段不合格电解氧放空管口，原开在室内，要改为开在室外，防止放空时室内氧气浓度过大。遇明火时，因氢气引起剧烈燃烧，或因放空氧含氢过高，明火引起爆炸，酿成事故。

　　④制氧车间薄型屋面板房顶要改为轻型易泄压屋顶，防止事故时混凝土屋面板坍塌引起二次伤害。

　　⑤氧气车问厂房及充氧台、防爆墙，要请有资格证的设计部门按标准设计，请有证单位按标准施工，保证建筑质量。

　　⑥双氧水车间，要在电解槽生产厂家指导下，认真检查检修北台电解槽，按工艺标准要求，订出安全合理的开车方案，有关领导及技术人员具体负责，组成开车小组，开好北台电解槽。