事故经过
某助剂厂主要以五硫化二磷和乙醇以及液氯等为主要原料生成乙基氯化物(一种农药中间体)。某日，该助剂厂乙基氯化物车间工作人员王某(女性，35岁，在该厂工作4年，接触该工序1年)与另外3名工人接班，每2人一组，王某负责向反应釜内投放五硫化二磷原料，当投放到第7桶(每桶50千克)时，王某感到身体不适，随后倒下，神志不清，四肢阵发性抽搐，牙关紧闭，呼吸急促，处于深度昏迷状态。现场作业人员立刻将王某送到医院进行抢救。王某到医院后仍处于深度昏迷状态，瞳孔散大，对光反射消失，只能通过气管插管呼吸，最终成为植物人。
原因分析
1、该厂生产过程存在一定问题。该厂在向釜内添加化工原料时，未采取间接加料或自动密闭加料的方法，而是由人工直接向敞开的釜口加料，极易造成工人吸入外逸的有毒气体而发生中毒的事故。
2、工人自我保护意识不强，该厂虽然为职工配备了防毒面具，可是在实际工作中，多数工人怕麻烦而不愿佩戴，而厂领导也听之任之，未采取任何措施，最终导致了此次中毒事故的发生。
3、该厂无固定的劳动卫生医护人员，车间也未配备抢救药品，不能及时进行现场抢救，延误了治疗的时机。
防范措施
1、应针对安全生产管理中存在的问题，加强技术和管理方面的措施，强化安全生产规章制度，完善各项相应配套制度，并从组织上保证安全工作落到实处。
2、加强职工的安全知识和劳动卫生知识宣传教育工作，做到常抓不懈，提高广大职工安全意识和卫生防护意识，遵守工作中的规章制度。严格操作规程，减少和控制此类事故的发生。
3、要对培训车间、班组安全管理和劳动卫生管理人员进行培训，使之掌握一定的急救知识，车间内配备必要的抢救药品。
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