1事故经过
1996年10月11日18时45分，某石化公司炼油厂VRDS装置大修期间，在反应器R-1320内发生一起硫化氢中毒事故。
该车间于11日6时30分～11时对R-3120分别做氧含量、有毒气体、可燃气体分析，其结果均合格后，由该车间安全员为某石化检修公司孙某作业组开出设备施工许可证（时间：11日16时～22时）后开始进入R3120内拆通道板，18时作业结束，回工棚吃饭。18时45分孙某、于某二人返回R-3120顶部，由孙某进入反应器去取留在里面的工具，准备拆R-1330的通道板，孙沿着梯子下去取回工具又沿着梯子上反应器并将工具递给于某。在于某转身放工具时，孙突然坠回反应器内。于某立即呼救，在场工作的职工及检修公司作业组施工人员奋力抢救下，将孙某拖出反应器迅速抬到汽车上，并做人工呼吸，急送医院进一步治疗。
2事故原因分析
根据联合调查组的调查及相关的模拟实验报告，确定R-3120内硫化氢来源是国产催化剂与水在90℃状态下产生的硫化氢气体，导致孙某中毒，这是事故的主要原因。事故反映出该厂在设备内施工管理上存在漏洞。
3事故教训
重油加氢装置原用进口催化剂且严格按停工方案处理，本周期换成国产催化剂，其性质还没有全面掌握，尤其是对该剂停工处理的方法和硫化氢析出现象缺乏认识。这说明改变生产工艺应进行慎重仔细的安全技术分析，切忌盲目决定。
下一篇：某石化公司泵检修作业中毒死亡事故