案例1：2001年7月12日下午17时左右，某建筑工地防水工史某（男，29岁）与班长（男，46岁）2人在未佩戴任何防护用品的情况下进入一个7ｍ×4ｍ×8ｍ的地下坑内，在坑的东侧底部2m，面积约为2m×2m的小池进行防水作业，另一名工人马某在地面守候。约晚19时许，班长晕倒在防水作业池内，史某奋力将班长推到池口后便失去知觉倒在池底。马某见状，迅速报告公司负责人。约晚20时，经向坑内吹氧，抢救人员陆续将2名中毒人员救至地面。经急救中心医生现场诊断，史某已死亡。班长经救治脱离危险。
该地下坑防水池底部、中部、池口空气进行监测分析，并对施工现场使用的L-401胶粘剂和JS复合防水涂料进行了定性定量分析。发现L-401胶粘剂桶口饱和气中，苯占58.5%、甲苯占8.3%。JS复合防水涂料中醋酸乙烯酯占78.1%。事故现场经吹氧后2ｈ，防水池底部空气中苯浓度范围仍达17.9～36.8mg／ｍ３，平均23.9mg／ｍ３，其他部位均可检出一定量的苯。估计事发时现场空气中苯的浓度可能会更高。
案例2：1997年1月7日，中山市某制衣厂发生一起急性苯中毒事故，该制衣厂为村办企业，中毒事故发生在腰带车间。腰带生产流程为:开料→成型→涂胶→修饰→成品质检。涂胶工序居车间中央，开料成型和修饰质检分居左右两侧。事故发生当天，厂方为出货需要，要求工人加班。当晚共有11人加班，其中开料成型和修饰质检工序各3人，涂胶工序4人。涂胶工序使用WM“301”胶浆作为腰带粘合剂。为加快胶浆自然干燥，厂方自行在胶浆中加入苯溶液作为稀释剂。平时胶浆用量15kg/日，事故当天用量增至45kg，为平时的3倍。当天，由于天气寒冷，为御寒，工人紧闭车间门窗。加班2小时后，涂胶女工开始先后感觉不适，但仍坚持工作，至晚上10时，一名女工昏迷，另3名也出现明显临床症状，无法继续工作即被送往当地医院救治。
发生事故的车间面积30m2，高3.5m，有4个面积为2.5m2窗门。无抽风排毒设施。涂胶工人工作时没有防毒口罩和手套，裸手用小木条将胶浆涂于皮条上，待自然干后进行粘合。车间没有劳动卫生操作规程，工人也未接受过安全知识培训。
案例3：1999年4月8日某厂13名油漆工因使用白矾氧磁漆和环氧媒沥青漆4天后，出现头昏、头痛、舌头发麻、腹胀腹痛、恶心、四肢乏力、走路不稳等症状被急送入院，经我所诊断组诊断为急性苯中毒。现场劳动卫生学调查:工作厂房约30 ，厂房内有排风扇一台，另有一排毒抽风设备，其抽风口离地面15ｍ。经测定，现场空气中苯平均浓度为252.5mg/m3 。油漆成分主要有:环氧树脂、钛白粉、苯、丁醇、T31雾化剂，丙酮等。4天前开始使用白矾氧磁漆和环氧媒沥青漆，因任务紧，工作时间从早上8点至夜间11点。室内操作、室温高，戴沙布口罩两个。
防止苯中毒应注意的事项：
急性吸入性苯中毒需在特定环境条件下，以苯挥发形成的蒸气由呼吸道侵入人体。其特点为时间短，中毒急骤，病情危重常以损害心脏、肝脏、肾脏和中枢神经系统为主。防止苯中毒应注意的事项：
1、作为企业，在使用含苯（包括甲苯、二甲苯）化学品时，应通过下列方法，消除、减少和控制工作场所化学品产生的危害：
（1）选用无毒或低毒的化学替代品。
（2）选用可将危害消除或减少到最低程度的技术。
（3）采用能消除或降低危害的工程控制措施（如隔离、密封等）。
（4）采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间。
（5）采取其他的劳动安全卫生措施。
2、对接触苯（甲苯、二甲苯）的工作场所应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案。作业人员接触的化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂时没有规定的，使用车间应在保证安全作业的情况下使用。
3、在工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法。
4、使用单位应将化学品的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，并经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。