事故名称:液氯贮槽跑氯。
发生日期:1993年8月11日。
发生单位:浙江某厂。
事故经过:8月11日8时.该厂新液氯包装屏蔽泵岗位。在启动2﹟屏蔽泵时,因液过滤器堵塞而启动不起来,在连续两次清洗后,于9时40分开启。9时50分,一名操作工发现冷却用出口管道烧红,9时55分烧红的部分被熔穿,大贮槽内液氯从溶穿处泄出并气化,因泵和大贮槽都在室内,气化氯不仅使室内可见度极差,而且室内气温迅速下降,人无法进入,直至16时55分左右才关闭了大贮槽的出口阀,泄出液氯数十吨。
泄氯使3人中度中毒,13人轻度中毒,191人不同程度地出现氯刺激反应症,同时给农作物造成影响。
原因分析:(1)液氯冷凝器的管板与管口连接处渗漏,使氯化钙冷冻水渗入液氯系统,氯在有水存在的条件下与设备及管道反应生成三氯化铁,并放热。三氯化铁在屏蔽泵入口过滤器处造成滤网及泵轴承处堵塞,使轴承部位发热(当超过65℃时会促进反应加剧),使反应速度加快,并大量放热,结果使温度达1000℃以上,熔化了管道。
(2)新液氯的布局不合理,大贮槽的阀门在最里边,不便操作,且没有自动控制阀门。
(3)事先发现液氯脏而没认真查找原因,消除隐患。
教训:(1)应加强对新设备的验收管理,防止有问题的设备安装到生产系统中.
(2)采用新工艺前应进行试验和论证。
(3)设计部应考虑事故状态下的处理,不能削减用于安全目的的设施。
(4)注意捕捉生产中的异常信息,及时分析、及时处理。
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