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某钢铁总厂钢渣喷爆事故(1999年)

2005-02-02   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

     一、事故经过

     根据该厂生产计划安排,99年3月10日10时,3#转炉停炉检修换炉衬。10时5分,出完第7炉钢后,3#转炉总炉长邴××与责任工程师吕××商量涮炉。2分钟后,发现炉口溢渣,因怕烧坏炉口设施,将氧枪提出时发现漏水,邴××就让炼钢工崔××上到26.8米平台处关闭水阀,并通知钳工更换氧枪。崔××上到氧气通廊时,发现氧枪喷漏,但没有把这一情况向他人反映。两分钟后,邴××又让高××上去查看漏水情况,高××上到15.8米平台,仅查看到氧枪头漏水不大,就下来向邴××报告说漏水量不大,没问题。此时,吕××对邴××说,渣子太泡,涮炉效果不好,应当倒掉渣子兑点铁水,涮炉效果会更好。15分钟后,邴××、高××、兰××3人对转炉炉口处进行观察,确认没有蒸汽冒出(事后分析为过热蒸汽,肉眼观察不出来)。邴××便安排兰××准备倒渣,在兰××摇炉时炉内积水与渣混合,发生喷爆。3#转炉部分设备及建筑物严重损坏,并将西北方约5米处的化验室南墙推倒,转炉操作室门窗玻璃被震碎,造成3人死亡,2人重伤,3人轻伤,直接经济损失174.65万元。

     二、评析

     这是一起安全管理不严,违章指挥,违章作业造成的重大责任事故。总炉长邴××由于接受信息不准确、不全面,对氧枪漏水的严重程度及炉内积水的情况判断失误,指挥摇炉时造成渣与水混合,使水急剧汽化,发生喷爆,是事故发生的直接原因。炼钢厂领导重生产、轻安全,对事故隐患和以往多次出现的氧枪、烟道漏水整改不力,致使氧枪头铜铁结合部全部断裂,裂隙达2厘米,炉内积水过多,是事故发生的主要原因。对职工安全教育培训不够,职工安全防范意识不强;炉前场地狭窄,临时炉前化验室位置不当,是造成事故的重要原因。