事故经过
1989年8月3日，某厂620m3高炉大修后期，发生了1起多人煤气中毒事故。当时8名工人进入炉内安装烘炉导向管和制作铁口泥包。当天下午5时，有3人感觉头晕、恶心，其中1人较重，怀疑是煤气中毒，所有人员迅速从炉内撤出并将伤者送往医院。经化验，3人血液中碳氧血红蛋白超量，确诊为CO中毒，送高压氧舱治疗，1个月后均痊愈。
事故原因
2#、3#热风炉7月31日已经烘炉（1#热风炉仍在检修，热风阀堵了盲板），由于煤气燃烧不完全，废气中含有少量CO，而热风阀又不能关闭得十分严密，会泄漏一些废气，工人们便利用倒流休风管产生的抽力将其抽走。用此办法烘炉3天，高炉炉台未发现任何异常。
8月3日下午3时，开始安装烘炉用导向管，并留出2个风口通风和供人员出入。此时，高炉炉长令炉外工人将风口直吹管装上，5时许，就发生了上述事故。当天下午7时30分化验风口处CO含量，达到140mg/m3，8时将直吹管全部卸掉，2小时后再化验，炉内CO含量为零。
直吹管安装后，倒流休风管——热风管道——直吹管——烘炉导向管——高炉炉体——煤气上升管组成了1个连通器，由于煤气上升管高度远远大于倒流休风管高度（h3>h2），根据烟囱抽力计算公式可知，高炉煤气上升管抽力大于倒流休风管抽力，致使2#、3#热风阀泄漏的废气发生倒流。
预防措施
第一，严格按照大修网络图施工，工序提前或滞后都要重新进行安全分析，制定安全措施，同时要告知施工工人工作中可能会遭遇的危险情况及应急措施；
第二，进行必要的安全投入，如购买监测仪器；
第三，炉缸内有人作业时，严禁安装直吹管。
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