事故经过
某钢厂炼铁高炉工刘某在工作时发现炉料经过皮带溜槽时被卡住，未能进入炉内，造成跑料。刘某发现后立即停了皮带溜槽，并与另一名当班人员王某到炉顶排除故障。两人到炉顶后，王某右脚蹬平台，左脚跨在受料斗边缘上，右手扶住栏杆立柱，用左手去扒卡住的炉料；刘某则在后拉住王某的右臂衣袖。当物料被扒下落入受料斗的同时，王某因煤气中毒身体发软也倒向受料斗。刘某用力拽拉，但还是没有拉住。事故发生时由于炉顶煤气浓重，烟尘太大，一时无法施救。刘某立即通知当班人员采取休风通蒸汽措施，约半小时后王某才被拉上来送往医院，但是因中毒时间过长，经抢救无效死亡。
事故原因
1、高炉炉顶输送物料的溜槽由于长时间使用，造成其表面凹凸不平而形成堵料，值班人员只能进入高浓度煤气危险区域排除故障，进行危险作业。
2、规章制度执行不严。按《高炉安全操作规程》有关规定，溜槽堵料后应由白班处理，夜班不得处理。处理过程中必须戴防毒面具，使用专用的钩子处理。但车间班组为追求经济效益，实际工作中只要堵料，不管白班、夜班均要求处理，现场也未配备防毒面具、专用钩子。
3、各级领导安全意识淡薄。在这起事故发生之前，皮带溜槽堵料情况已经时有发生，当班人员多次向有关部门反映均未引起重视，未能及时维修更换，留下严重的事故隐患。
防范措施
在这起事故中未能及时解决堵料的技术问题是事故发生的主要原因，堵料的发生又是由于溜槽表面凹凸不平造成的。为防止事故的再次发生，企业必须制定溜槽检修维护制度，超过使用周期的应及时更换，保证设备正常运行，从而杜绝堵料。如果由于工艺因素，客观条件不能完全杜绝堵料时，企业可在需要操作的地方尽可能采用自动化操作系统取代人工操作，减少进入危险区域的人员。同时，应在排除故障的危险区域设置有效的防毒面具、铁钩，供操作者在排堵料过程中使用。