煤气事故及其预防

　　1、焦炉生产特点与煤气事故

　　现代焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下，受热干馏放出荒煤气变成焦炭，煤气在燃烧室中燃烧提供炼焦所需热量，因此还有焦炉加热煤气设备和荒煤气导出设备，这就是说在焦炉生产过程中既生产煤气，又使用煤气，由于煤气具有易燃易爆和有毒的性质，这就存在着煤气着火、爆炸和中毒的危险性，尤其是复热式焦炉使用高炉煤气加热中毒的危险性更大。

　　2、焦炉煤气事故案例

　　案例1

　　1981年7月29日某焦化厂炼焦车间1号炉回炉煤气总阀检修，因用于切断煤气的阀门不严，仍有部分煤气泄漏，当打开检修时，煤气冒出引起着火，烧坏焦炉配电线路，造成停产事故。

　　事故主要原因，设备有缺陷，切断煤气措施不力。

　　案例2

　　1985年10月3日某焦化厂以废旧不用的45m焦炉烟囱作煤气自动放散管之用，使煤气在烟囱内形成爆炸性混合体，设备科领导带领3人去烟囱5m处拆除废蒸气管道，气焊割切时引起煤气爆炸，45m烟囱半截炸断倒塌，造成4人死亡，5人重伤的重大事故。

　　事故主要原因：利用烟囱作放散管，给煤气混合成爆炸性气体形成条件，动火审批管理不严。

　　案例3

　　1983年1月14日某焦化厂炼焦车间工程师秦某在指挥倒换1号焦炉与2号焦炉的加热煤气时，确信检修前最后一炉焦炭已推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散，但当时仍有30多人在炉顶未得到撤离通知，当天风力不大，作业人员缺乏安全知识，造成15人先后中毒的事故。

　　事故主要原因：违章指挥，天气不利。

　　案例4

　　炼焦车间“炼焦炉下煤气加热主管部分更换”的项目开始动工。管线更换完毕，通蒸汽置换，准备抽出上午堵的盲板，以便恢复生产。3名盲板队员戴着长管防毒面具，用铜套板手卸了螺栓，抽出了盲板，把盲板放在门车道轨上，这时法兰口处返出了焦炉气。当1名队员拿着铜扁铲在西北侧清理法兰面上的巴金片的同时，另2名队员拿起垫圈(铁质，两面各附有两层石棉布)往法兰口里移进了三分之一时，只听“哄”的一声，管口处喷出了大火、烧伤3人。

　　事故原因：由于焦炉气从煤气管法兰口返出后与空气混合成爆炸性气体，遇到火源，发生爆炸，调查中曾列出以下疑点：①电气火花。②摩擦、撞击火花。③明火。④管道内壁的自燃物。⑤静电火花。3名盲板队员中，有1人身穿腈纶球衣，下身穿的确良裤子，脚蹬水靴。当工人哈腰使用铜铲的过程中，摩擦产生的高压静电，导致在衣缝中，衣服与铜铲或手与钢铲等间隙造成电介质击穿，产生静电火花，火花的能量远远超过了焦炉气的引爆能量，而发生爆燃。

　　案例5

　　2008年*月*日，二分厂焦炉车间调火班在清洗煤气加热加减考克时，用蒸汽清扫煤气主管由于违章操作，造成煤气管道内负压进入空气发生煤气爆炸，导致煤气管道DN600阀门被炸碎，直接经济损失12000余元，误时停产1小时。

　　二、事故原因：

　　1、岗位人员操作违章；

　　2、开蒸汽时间不够，过早打开放散；

　　3、压力表不准。

　　案例6

　　某焦化厂在清洗交换旋塞后，将旋塞上反。换向后造成煤气泄露，引发爆炸。造成一人中度烧伤。

　　措施：清洗时，保证交换扳把尽量与旋塞不脱离。清洗结束后，要逐一检查交换旋塞角度是否与向位相符。

　　案例7

　　某焦化厂焦炉加热煤气管道换流量孔板抽盲板（带煤气作业）时，煤气流出量大，工人使用的是铁制工具。大约工作了半小时，即将结束时，突然“轰”的一声，现场煤气和空气混合物发生爆炸，当场7人脸和手被烧伤，其中有段长、安全员、3名管工和起重工、测温工。

　　事故原因：流量孔板距烘炉小灶太近，孔板前没有阀门，无法停煤气。

　　案例8

　　 某钢厂焦化厂因焦炉煤气量不足，准备用焦炉与高炉混合煤气，以利加热。因此决定委托燃气厂瓦斯救护站抽卸9号焦炉混合煤气管道盲板。在进行此项工作前没有确认管道上的阀门是否关闭，能否大量泄漏煤气的情况下，只是盲目认为：此阀门关不严，只是漏点少量煤气，不碍工作。于是在2小时后，先卸掉煤气管道法兰螺丝，然后将法兰涨开，煤气往外泄漏。当抽盲板时，发现阀门是处在半开状态，煤气大量窜出。操作工在慌忙之际误操作，将关阀门操作误将阀门打开，从而使外泄煤气量进一步增大，大量煤气与空气混合在极限浓度范围内，窜到炉台上遇红焦引起爆炸。此次事故烧伤7人，住院6人，同时烧毁电线100余米和电话机1台，震坏玻璃60余块，经济损失严重。事故原因：车间煤气副主任犯有经验主义，未经检查确认，盲目认为煤气管道上的阀门处于关闭状态，当顶开煤气管道法兰时漏出大量煤气又没立即停止工作，及时处理，致使大量煤气继续窜出遇火源发生了爆炸事故；在抽煤气盲板过程中，操作工在慌忙中误操作煤气打开阀门（将应关闭阀门），致使煤气大量窜出。

　　案例9

　　某焦化厂2005年1月15日检修，于下午5：30分焦炉停止加热。6：27分焦炉烟道发生爆炸。大烟囱下部检修口被炸开，烟道地下室面有部分砖被炸出。分烟道吸力翻板炸坏。炉顶看火孔盖被炸出。

　　事故分析：

　　1、停止加热时只是用交换机停止了煤气的加热，并没有关闭地下室高炉煤气旋塞。

　　2、高炉煤气压力高，使煤气直接由废气瓣进入了烟道，达到了煤气爆炸极限。

　　案例10

　　 某焦化厂炼焦车间专职工程师秦某某在指挥倒换1号焦炉和2号焦炉的加热煤气时，确认检修前最后一炉焦炭已经推完，以为炉顶人员已脱离炉顶，当即下令打开机焦侧高炉煤气放散管进行放散（放散管离炉顶表面有8.65米）。但是，当时在炉顶作业的人员中，除了三班当班生产人员已撤离放散地方外，施工队人员、本厂修理车间、炼焦车间配管班和瓦工班的工人（约30多人），事先没有得到撤离煤气放散现场的通知。当天正好刮西北风，风力又不大，炉顶作业人员缺乏对煤气的认识和中毒抢救知识，先后有15人中毒，车间领导发现后，立即停止交换煤气，并及时进行了抢救。

　　事故原因：违反了“放散时通知炉顶操作人员”的规定；高炉煤气放散管较矮，当天风向、风力对煤气放散不利。

　　3、煤气事故分析：

　　煤气设备缺陷，特别是阀门泄漏是造成煤气着火事故的主要原因，煤气与空气混合达到爆炸极限，又遇火源是造成爆炸事故的根本原因，违章作业或违章指挥是引起煤气中毒事故的主要原因。

　　4、煤气事故防范措施

　　（1）焦炉机侧，焦侧操作平台，应设灭火风管。

　　（2）集气管的放散管应高出走台5米以上，开闭应能在集气管走台进行。

　　（3）地下室，烟道走廊，交换机室，预热器室和室内煤气主管周围，严紧吸烟。

　　（4）地下室应加强通风，其两端应有安全出口。

　　（5）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8米。

　　（6）地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的。

　　（7）地下室煤气管道末端设有自动放散装置，放散管的根部设清水孔。

　　（8）地下室煤气管道末端设防爆装置。

　　（9）烟道走廊和地下室，应设换向前30秒和换向过程的音响报警装置。

　　（10）用一氧化碳含量高的煤气加热焦炉时，若需在地下室工作，应定期对煤气浓度进行监测。

　　（11）要定期组织煤气设备管道阀门的维修，消除设备缺陷，禁止在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。

　　（12）交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热焦炉、交换机应配备隔离式防毒面具。

　　（13）煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。

　　（14）交换开闭器调节翻板应有安全孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何点的吸力均不低于5pa。

　　（15）高炉煤气因低压而停止使用后，在重新使用之前，必须把充压的焦炉煤气全部放散掉。

　　（16）出现下列情况之一，应停止焦炉加热：煤气主要压力低于500pa，烟道吸力下降，无法保证蓄热、交换开闭器等处吸力不小于5pa，换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热。