1981年8月1日，辽宁省海城市化工厂氯化钡车间加酸工序违章进罐清扫，造成硫化氢中毒，死亡5人、轻伤1人，经济损失15万元。
事故经过：
8月1日，氯化钡车间3名工人在停产期间清理硫氢化钙储罐，因罐底阀门不能开启，便打开下人孑L盖由1人进罐作业。10时30分，因气温高达33．7℃而中断罐中作业。下午2时30分，该工人仍进罐继续作业。3时30分，另1人喊其休息时，发现该工人已昏倒在罐内。于是2名工人先后进入罐里，将该工人救出，但是1名工人在救人过程中又昏倒在罐内。车间副主任赶到后，立即下罐抢救，人未救出自己却倒在罐内。之后，车间支部书记、氢氧化钡车间副主任不听劝阻，又进入罐内，试图将中毒的工人救出，而车间党支都书记却又昏倒在罐里。厂领导赶到出事地点，决定不再进人。当组织人员在下人孔处进行抢救之时，副厂长又擅自入罐，将支部书记救出后，自己却中毒昏倒。这次事故共造成1名副厂长、1名车间副主任、1名车间党支部书记和2名工人死亡，1人轻伤。
事故分析：
造成事故的原因主要有：
(1)硫氢化钙储罐设计不合理。该罐为露天设备，在设计上只考虑防雨，未考虑防止硫化氢气体中毒因素。
(2)进罐作业人员违反化工生产有关规定，进入罐内作业未办理罐内作业许可证，未经置换和分析，也未佩戴防毒面具便盲目进罐作业，在作业中断时间较长时，未补办人罐手续。
(3)参加抢救的车间副主任等人未佩戴面具进行抢救，导致事故损失扩大。
(4)参加抢救的副厂长不服从命令，听从指挥，擅自行动，擅自进罐，扩大了事故伤害。
(5)储罐的上人孔盖未打开。
(6)天气炎热、气温较高。
事故教训与防范措施：
在这起事故中，车间副主任、车间支部书记、副厂长等不幸身亡，实在令人痛惜，同时又教训深刻。这几个人，不仅是领导干部，而且还是有多年实际工作经验的老职工，面对紧急情况应该冷静处理，不能慌乱，更不能盲目进行抢救。从这起事故中可以看出制定救援预案的重要性，制定救援预案，还应该进行演练，以防止救援预案不落实。
在防范措施上主要有：
(1)严格执行有关安全生产规定，罐内作业及进入容器、设备必须按操作规程操作，确保人员安全。
(2)改革工艺，将原两步法生产硫脲改为一步法，把石灰氮用真空泵吸到密闭的合成罐，直接加硫化氢反应生成硫脲，取消了硫氢化钙储罐。
(3)根据岗位所接触的物质，配置合适的防护用品。同时加强安全教育，提高职工的安全素质。
(4)针对企业实际情况，制定防范各种事故的救援预案，救援预案制定后进行必要的演练。
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