一、事故经过
1999年9月30日16时左右，淄博市某化工厂发生了一起氯磺酸泄漏事故。当事厂区内冒出一阵阵呛人的白烟，职工发现后，忙顺着白烟跑出事地点，发现是一只早已不用的氯磺酸贮罐发生泄漏。职工赶紧采取措施，找来防毒面具进入现场，发现是贮罐底部有一小孔在往外漏料，便拿一片小木片想临时堵住，结果未能堵住，却使泄漏部位的小孔扩大了。职工又赶紧去接管道，用真空将物料抽到一槽车内，因真空度较小，而罐内又有残渣，使抽料的速度很慢，白色烟雾却在继续扩散。后来又采取掩埋的方法，用铲车将石灰和砂土运至贮罐附近，然后用铁锨把石灰和砂土填到贮罐底部和周围（贮罐基座高约0.5米），直至石灰和砂土高于泄漏点，使石灰和砂土将泄漏的物料吸收掉，而不至于挥发到空气中造成4个多小时，初步估计泄漏2吨多物料。在此事故中，没有人员中毒及受伤发生。
二、事故原因
事故原因很清楚，就是因为氯磺酸的长期存放，对贮罐进行腐蚀，使贮罐下部腐蚀穿透而引起物料泄漏。氯磺酸（HSO3Cl）是一种无色或黄色发烟的半油状液体，有极浓的盐酸刺激臭味，具有强腐蚀性。化学性质与浓硫酸相似，具有强氧化性，遇空气中的湿气而分解为氯化氢和二氧化硫，产生浓厚的白烟。能与酸、碱、水、醇等发生剧烈反应，并放出大量的热量。该化工厂以前曾用氯磺酸作原料，而1990年停用后，该贮罐内的3吨左右列料一直没有进行处理。9月30日发生泄漏后，大家才想起它的存在。因企业领导与职工的更换，很多人对氯磺酸的性质并不十分了解，也不清楚泄漏后的处理方法，更没有化学事故应急救援预案，以致延误了处理时间。事后查资料证明，用砂土、蛭石或惰性材料进行围堵吸收，然后运至废物处理场所进行处理，是比较有效的方法。
三、事故教训
从这次事故中可以看出，现在某些企业或企业的某些产品因市场因素而停产，生产装置和贮罐内不残存着一些化学危险品，由于企业的不景气，这些化学危险品也便被疏于管理了。一旦发生泄漏事故，容易造成人员的伤亡、财产的损失及环境的污染。而另外一些濒临破产而职工放假的企业，厂区内无人值班，发生事故后又不能及时发现，对社会所造成的危害更不堪设想。企业对残存化学危险品的问题要加以重视，加强对化学危险品的管理，建立化学危险品的管理档案，停产后应及时对生产系统及贮罐内的物料进行处理。对于不能进行处理的，要采取一定的防范措施，并指定专人负责，定期检查。企业的上级主管部门也要对企业的这类问题进行检查，对一些濒临破产或转产的企业更要加强管理，对存在的隐患进行强制性整改，这样既能防止事故的发生，又能保护企业的财产不再遭受损失。