事故名称：蒸碱锅冲料。
发生日期：1971年7月17目。
发生单位：江苏某厂。
事故经过：自班蒸浓岗位接零点班时．蒸碱锅内有浓碱2m3(蒸碱锅容积10m3。)，继续开升膜器用45％烧碱制65％烧碱，再进蒸碱锅进一步蒸浓．流量1200L／h。到12时05分，蒸出近3m3．此时蒸碱锅内约有5m。浓碱。停升膜器．开升膜器上部进水阀洗列管(减少腐蚀)，开下面放水阀放水{由于放水阀开启度较小．使升膜器积水倒流，进入蒸碱锅．水洗后，发现约2m。水倒流入锅内，锅内温度为230℃。
12时30分．司炉升火开始蒸浓作业．刚12时50分发现蒸碱锅人孔阵阵冒汽．立即通知司炉停火。蒸碱工人和邻岗位2名工人，戴好眼镜、帽子、手套到蒸碱锅前观察．此时锅内突然冲起一股强大的汽柱，从屋顶溅回的碱液将三人灼伤。接着将蒸碱锅盖冲起，大量浓碱喷出，浇到一名工人身上．当即死亡。一名工人背部灼伤面积34％(重伤)，一名工人灼伤面积30％(轻伤)。蒸碱锅系统检修，损失80％浓碱5m。
原因分析：
(1)造成蒸碱锅大量冲料，必须有大量的能量突然放出此次锅内大量汽化，7m3物料几乎全部瞬间冲出．是大能量、集中排放。说明不是下面的工业炉加热而引起的，因工业炉加热有个传热过程，时间长了只能使碱液沸腾．决不会造成突然冲料。此外．锅内仅有烧碱溶液。没有其它物料与之进行放热的化学反应，蒸浓是物理过程，而且是吸热的。因此．仅有一种可能．就是浓碱遇水后．产生稀释热．这是造成冲料的直接原因。
(2)稀释热有些物质加入水中后．在与水混合的过程中．产生水合物，同时放出热量．称为稀释热。硫酸稀释热是众所周知的，因为硫酸的稀释热很大(75．78J／mol)．对烧碱的稀释热．以前则没有引起足够的重视．经查其稀释热为42．28J／mol，经比较换算，1mol硫酸如果98g硫酸稀释热为75．78lJ，而1mol烧碱即40g如果烧碱重98g．其稀释热为103.42J。
就是说．同样重量的烧碱和硫酸，烧碱的稀释热比硫酸还大，约大37％，由此可见烧碱稀释时冲料是可想而知了。
(3)冲料前后具体过程因锅内已有5m3浓碱．洗升膜器进入约2m3水．因浓碱比重约为2．水比重为1．水浮在碱上面，一时来不及混合．当12时30分工业炉加热．浓碱遇热比重减轻向上对流．加热到14时50分后．对流混合激烈．造成浓碱与水突然混合瞬间放出大量稀释热，造成冲料事故。
(4)模拟试验为找出确切原因，又做了各种可能性试验，结果都证明是浓碱进水后产生稀释热造成的。
教训：蒸碱锅岗位拆除一切水源水管。杜绝有水进入碱锅内的可能性。
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