1.事故概况
事故案例1：
某焦化厂四大班工长车某在对53号炭化室3号装煤孔盖着火进行处理时，用脚去踩盖斜了的炉盖，结果从盖缝中喷出的火苗将裤子引燃，同时将一起处理故障的漏煤工范某脸部烧伤。
事故的主要原因：未对火源进行分析，盲目采取措施，上升管堵塞单炉压力提高，处理手段不正确，违反操作规程。
事故案例2：
1961年1月22日某焦化厂漏煤工吴某在10号炉装完煤去上升管打铊，上升管串出含灰火星掉在衣服上，引起背部衣服着火，当发现时火已烧大，待扑灭，烧伤已达三度，面积达55%，抢救无效死亡。
事故的主要原因：冬季穿衣多，又破旧，易着火，发现晚，烧伤面积大，当时医疗水平也低。
事故案例3：
某焦化厂大班上升管操作工周某在出焦过程中，对18号上升管、桥管进行清扫，未关翻板，打开清扫孔，大量煤气从集气管内返出，周某被迫背向清扫孔反身清扫，时值春季多风，煤气被16号上升管明火引然，火点燃了周某的棉大衣，待觉察起火时，已将衣服烧穿，造成背部大面积烧伤。
事故的主要原因：未按规定关闭水封翻板，未将周围明火熄灭，未能正确判断选择站位。
2、烧、烫伤事故分析
烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近，在过去操作人员操作中穿着劳动保护品不当或因操作技术不熟练违犯操作规程，引起的烧、烫伤事故经常发生，随着管理的加强，操作技术的提高，此类事故趋向减少。
焦化企业采用高压氨水无烟装煤新工艺，消灭了上升管和装煤口冒烟冒火，从而为杜绝烧烫伤害事故创造了条件。
3、防范措施
（1）不断改进防护用品款式质量，做到上班职工劳动防护用品必须穿戴齐全。
（2）推广高压氨水无烟装煤新工艺，为防止烧烫伤事故提供工艺技术保证。
（3）焦炉应采用水封式上升管盖，隔热炉盖等措施。
（4）清除装煤孔的石墨时，不得打开机焦两侧的炉门，防止装煤孔冒火引起烧烫伤害。
（5）清扫上升管石墨时，应将压缩空气吹入上升管内压火，防止清扫中被火烧伤。
（6）打开燃烧室测温孔盖时，应侧身、侧脸、防止打压喷火局部烧伤。
（7）所有此类操作都必须站在上风侧进行。
（8）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。
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