对一化工厂反应釜泄漏事故的分析

    摘要：对一起反应釜氯气泄漏造成2人死亡的事故进行分析。对事故根本原因进行了分析；从反应釜的铭牌资料、设计参数、材料及投用后的检测、使用情况分析设备存在的问题；从反应釜管理人员设置、操作规程、登记检测、安全附件选用、防范演练、防护用品等方面提出建议措施。

　　1 事故经过

　　2005年4月27日22时55分左右，某化工厂一台反应釜（滴加罐）发生C1₂泄漏事故，造成2名操作工中毒死亡，其余操作工因及时从2m多高的操作台跳下逃离而未受伤害。

　　2 检查情况

　　该台反应釜无出厂铭牌及资料，设计参数不明，反应釜内筒及夹套材料为碳钢。内筒使用介质为HC1、C1₂，使用参数：内筒压力为常压；夹套介质为水蒸气，夹套使用压力为0.4MPa左右；操作温度，内筒≤200℃，夹套≤165℃。内筒及夹套封头型式采用椭圆型，支座型式为悬挂式，内筒衬有搪玻璃。经检查，搪玻璃完好。反应釜结构见图1。作为压力容器，该设备投用后一直未经特种设备检测部门检验。

　　1.出料口; 2.冷却水进口; 3.内筒; 4.夹大; 5.搅拌装置; 6.悬挂架; 7.蒸汽进口; 8.釜盖; 9.入孔; 10.机械密封; 11.真空管; 12.电机

　　图1 反应釜结构简图

　　3 事故分析

　　从事故现场分析，该起事故主要是由于操作失误引起的。操作工误把甲基磺酰氯抽入二碳酸二丁酯生产用的盐酸滴加罐，使滴加罐内产生压力，真空管突然破裂而引起真空管内HC1和Cl₂外泄，是致使2人中毒身亡的根本原因。

　　根据GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》，氯气为Ⅱ级（高度危害）介质，车间空气中氯气最高允许浓度值为0.1~1.0mg/m³，呼吸道吸入半数致死浓度值LC₅₀ 为200~2000mg/m³，即当呼吸道吸入0.2~2gCl₂时就可能造成人员中毒死亡，而真空管的突然破裂造成瞬间外泄的Cl2浓度远远超过标准的规定。

　　该反应釜仅在筒体及夹套上装设1只压力表，压力表未经校验；从锅炉房出来的蒸汽未经减压直接进入反应釜夹套，使用压力完全由锅炉“控制”（该厂锅炉型号DZL4-1.25-AⅡ，锅炉出口蒸汽额定压力为1.25MPa），反应釜上未装安全泄放装置，当反应釜产生压力时，压力无处泄放而致使真空管破裂。从厂方了解到，Cl2泄漏2min后，1工人身穿防护服，更换了破裂的真空管，并对管道内的Cl2进行中和，遏止了Cl₂进一步泄漏，防止了事故的进一步扩大。

　　4 反思及建议

　　（1）使用单位应配备专（兼）职人员管理反应釜，专（兼）职人员应具有相应的专业培训，并制定生产工艺规程；应定期对操作人员进行专业培训，并定期到车间掌握设备使用状况，以保证设备能安全正常运行。

　　（2）应完善操作规程，操作人员应持有压力容器上岗证，对生产工艺应熟悉，并能按操作规程熟练操作。

　　（3）反应釜这类压力容器必须领取使用登记证，并经特种设备检验部门检验合格后方可使用。使用单位应根据检验情况，建立压力容器管理台账，并建立报检制度，保证设备在检验有效期内。

　　（4）对安全附件不可掉以轻心，安全附件应合理选用及安装，安全阀泄放管应接到安全地点，并对超压时泄放的酸性物质有中和措施，压力表量程应为工作压力的1.5~3.0倍，保证压力数据读取的准确性。安全附件定期校验，安全阀每年1次，压力表半年1次，以确保安全世界人民附件动作灵敏可靠，真正起到安全保障作用。

　　（5）由于Cl₂具有毒性，为防止泄漏，建议法兰连接采用金属缠绕石墨垫片，并定期检查、更换法兰垫片，以确保阀门法兰连接处密封可靠。

　　（6）操作车间应保持良好通风，车间Cl₂浓度≤1.0mg/m³，并定期化验空气中Cl₂含量，以防操作人员中毒。

　　（7）建立预警机制，定期组织相关人员进行事故防范演习，提高事故应变能力，一旦发生事故时，能及时采取正确措施，将事故造成的损失低到最低程度。

　　（8）氯气使用单位应配备防护服装，在操作时，应穿戴好防护服。

　　信息来源:《化工安全与环境》2005.44（责任编辑：闫文）