操作不当，造成人员烫伤事故

    2014年8月23日下午14：30，某车间职工候某在对物料进行溶解时，因操作不当开启阀门速度较快，导致热水管脱落，造成右侧面部被轻微烫伤；

　　原因分析：

　　1、做为新职工候某在操作阀门时经验不足，安全防范意识不强，在开启阀门时用力过猛，导致热水喷溅到面部；因此候某操作方法不当是造成此次事故的直接原因；

　　2、车间在对新职工交待此项操作时，说明了所用水是热水，阀门开度在1/2—1/3即可，在实际工作中也手把手的对操作过程及注意事项进行了说明，同时说明万一水管脱落首先通知当值运行人员，自己不能操作，并且给新职工发放了手套，防止烫伤，但是对阀门操作时的速度没有详细说明，因此车间在对新员工交待工作任务时，注意事项交待不详细是此次事故的重要原因；

　　3、由于工段前期积攒的物料较多，暂时没有找到很好解决办法，未能及时处理，只能用热水进行溶解，加上人员缺乏，在保证正常运行的情况下很难抽出专门人员进行此项操作，在万不得已的情况下临时抽调正在车间培训的新职工到工段进行物料的溶解，因此新职工在培训没有结束的情况下，即进入车间实习，是导致此次事故发生的主要原因；

　　4、车间在安排工作任务时，简单的认为此项工作没有大的操作，只是开启一个阀门，并且在操作过程中不会影响其他工段的正常运行，也不用与外界进行相应的联系，对可能存在的隐患考虑不全，没有考虑到工作环境给新职工可能会带来什么伤害，因此车间人员安排不利也是此次事故的主要原因；

　　5、此项操作所用水是热水，温度较高，而现场使用的是钢丝软管，当时车间考虑到可能会导致水管脱落或破裂，但是因没有找到合适的高压钢丝管，打算临时使用，同时联系供应购进高压钢丝管，待购进后进行更换，因此，现场所用工具不符合使用要求是此次事故的次要原因；同时热水管安装位置不合理，现在热水管水嘴的位置正好面朝工作人员经过的地方，在出现异常时泄漏点正  对工作人员，所以对现场危险点查找、整改不彻底也是此次事故的原因之一。

　　防范措施：

　　1、开启阀门时特别是热水阀门、蒸汽阀门、危化品阀门时，必须缓慢操作，当确认无泄漏点或管道输送正常后再逐渐开启；

　　2、在对员工进行工作安排时首先考虑该职工能否胜任此项工作，对没有经过专门培训的新职工不能安排其设备操作；

　　3、对新职工的培训上不能仅限于书本知识，而是结合实际工作环境对所要操作的设备进行手把手的培训，告诉他们什么地方有危险应该注意什么，操作时有什么注意事项，如何操作是最合理、最安全的；

　　4、认真检查现场仍存在的危险点，即使很细小的问题也不能放过，充分调动全体员工，让他们查找自己岗位仍存在的安全隐患，并及时组织人员处理；

　　5、对热水管道进行改造，将钢丝软管更换为橡胶高压油管，同时联系机修人员将管道水嘴调整到最佳位置。