铁水落地是严重的炉前事故,轻者会影响到铁水罐的正常周转,重者将直接影响到炉内操作,处理不当又会引发连锁性的炉内和炉前事故,会给高炉生产带来很大的损失。
铁水落地事故的成因:⑴出铁晚点,铁量大;⑵铁水罐罐容小,粘铁挂渣严重;⑶炉前泥炮状态差,堵不住铁口;⑷铁口过浅,铁水跑大流;⑸开口机钻头直径过大,铁口孔道过大;⑹炮泥质量差,堵铁口效果差;⑺铁流大,泥炮炮头被铁水损坏;⑻铁水罐未及时监控,高炉操作者采取的措施不得当。
铁水落地事故的预防:⑴炉前操作应保证出铁正点率,特殊情况导致出铁晚点,高炉操作者应算好理论出铁量,并采取相应的操作措施,防止铁量过大而造成炉前事故;⑵铁量差过大时,若上一铁次出铁量少时,炉前操作者应采取小钻头开铁口,防止铁量过大,铁流过急,造成泥炮堵不上铁口,导致铁水落地;⑶铁水罐位应及时清理,铁道线两侧标高不高于枕木标高,以防铁水落地直接铸铁道、铸罐车,影响铁水罐的调运;⑷在支沟附近加设深铁坑,以便做为临时应急所需;⑸铁水罐满,泥炮堵不上铁口,高炉操作者应及时采取拉风等操作措施,把事故带来的损失降到最小,⑹处理铁水落地事故时,高炉可采取减风降低冶炼强度的操作手段。长期慢风操作易导致渣壳脱落,风口涌渣等现象,高炉操作者可选择适当的时机进行换炉,提高风温吹风口的措施。铁水罐未正常周转时,忌加风操作;⑺发生铁水落地事故应及时组织调运铁水罐,防止时间过长,铁水与铁道、罐车粘结,延长事故的处理时间;⑻铁水粘结到铁道或罐车上,可用氧气管烧或用气焊烧的方式进行处理,现场组织应协调有序。西钢炼铁总厂1号高炉在2006年3月,由于上下铁次铁量差大,且炉温下行,导致铁量过多,炉前没有采取相应的防范措施,高炉操作者没有及时进行减风和拉风控制铁流,铁流过大,泥炮堵不住铁口,造成铁水落地,将铁道及罐车铸住,处理时间达6小时40分钟,高炉被迫进行最低风量操作,影响了高炉的正常冶炼,铁水罐正常周转后,炉温偏低,铁水硫含量超标,高炉生产损失惨重。
高炉生产需要细化操作管理,高炉操作者应对炉前、炉内和设备事故有相应的预知和预防能力,以便在出现突发事故时能够采取果断的操作措施,以防止出现连锁性的生产事故和安全事故,影响高炉的生产操作指标;高炉出现一个事故时应同时预测到可能出现的相关事故,在权衡风险的前提下采取相应的控制措施,来降低事故带来的额外损失。
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