阀门压盖破裂险酿大祸

　　事故经过：

　　２００４年６月５日１１时４０分左右，湖北某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来防化服一套和过滤式防毒面具一套，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点。临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员们发现险情，从四面八方提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带，打开消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯赶来的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处置，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。避免了一起有可能引发爆炸的大事故。

　　事故原因：

　　１、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工盲目接受任务，不加思考地投入检修。

　　２、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够的重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，擅自处理。

　　３、当加氨阀门填料冲出大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，延误了事故处置最佳时间，导致合成生产系统较长时间加氨中断。

　　４、加氨阀前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想麻痹，安全意识不强。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，到现场现找现领阀门；检修作业未做到“七个对待”中的“无压当有压，无液当有液，无险当有险”对待。

　　防范措施：

　　１、安全环保部就此次事故开展事故案例教育，并展开为期一周的事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。

　　２、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求每人都要学会氨泄漏抢险抢修处置方法。

　　３、合成车间由分管工艺副主任负责组织四大班操作工和全体维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法安全技术知识培训；由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训。

　　４、发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患，做到早发现、早整改，从源头上堵塞漏洞。