事故案例
2005年8月9日，某化学制药企业车间负责生产、设备管理工作的副主任发现搪玻璃酯化罐掉瓷，并发生浅度腐蚀，认为不宜继续进行生产。
为此，他立即报告车间主任，经同意后，通知中班停止投料，夜班负责做好准备工作，安排于20日上午实施罐内补焊动火作业。
车间按本企业规定，立即向安全技术处和保卫处送去了一级禁火区动火报告。小组上夜班的员工按照车间安排，做了动火前的准备工作。参加清洗作业的员工，在认为清洗和其他准备工作完成之后，分别在车间动火作业安全措施责任落实表上签了字。
8月20日8时，安全技术处和保卫处的安全技术员来到酯化小组，对酯化罐内动火作业前的安全措施落实情况进行检查。当打开罐向内查看时，发现罐底有少量液体，并且闻到了甲醇的气味。
经排查，发现酯化罐旁有一台盛有半罐甲醇的500L计量罐，并且通过钢管及一个阀门与酯化罐相连，这个阀门两端的法兰盘未加盲板。进一步探查，发现此阀门关闭不严，计量罐内的甲醇以点滴的形式，通过钢管和阀门进入丁酯化罐内。然而，小组一员工辩解说：这不可能，夜班将酯化罐清洗了一夜，阀门也是关紧的。
接着，安全技术员责令车间员工在上述阀门的法兰盘处加装了盲板，并对罐内再次清洗，经取样分析，确认安全可靠后，方在车间的动火报告上签字，同意岗位实施酯化罐内检修动火作业。至此，作业隐患被消除，企业也因此避免了一起可能发生的伤亡事故。
事故原因
1、直接原因
负责落实动火前安全措施的员工错误地认为，只要把甲醇管道阀门关紧，就可将管道内的甲醇流向酯化罐的路径切断，就很安全，不必加装盲板，这是这起未遂伤亡事故的直接原因。
2、间接原因
1.车间安全管理工作比较粗放，虽然有动火作业方面的安全规定，但是内容不够完善，有一定缺陷。
2.车间一些员工的安全意识比较淡薄，安全知识比较缺乏，尤其是动火检修方面。
3.车间对员工的安全生产教育、培训工作不深入，效果比较差。
防范措施
1.车间领导应进一步树立“安全第一”的思想和“防患于未然”的理念，提高自身的综合安全管理水平。
2.车间安全管理人员应严格、全面地按照国家安全生产的法规、条例、标准等制定本单位的安全规章制度。
3.安全检查工作要做细，以便及早、准确地发现不安全因素和隐患。
4.加强对员工的安全教育，强化员工的安全生产意识，提高员工的安全生产知识水平。
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