PLC—DCS通讯故障的现象及处理方法

  　 1  概述
    中原化肥厂主要生产过程采用集散控制系统DCS和可编程序逻辑控制器PLC进行生产调节控制和全装置的开停车的程序操作。PLC联锁控制系统是使装置以最安全的方式自动将整个装置停下来，以避免操作人员在事故处理过程中由于慌乱出现处理不当而使事故扩大化。PLC与DCS之间进行实时通讯，PLC顺控与DCS之间进行实时通讯，PLC信息传到DCS并在CRT上显示报警、联锁及电机运行状态等信息。
    2　故障的出现及现象
    在我厂试生产过程中曾出现过10余次PLC故障，其中通讯故障为2次。PLC通讯故障是指PLC与DCS之间的通讯控制器失去作用,造成它们之间的通讯中断。在PLC与DCS两个系统均正常运行情况下，不会出现装置停车。但装置过程中的联锁低报警开关即使真的动作，现场阀门等执行机构动作时，也不会在CRT上出现报警提示，在CRT控制画面上的联锁开关均显示“0”信号，电机均显示运行状态。
    3  出现故障后的注意事项
    PLC出现通讯故障后，DCS系统仍可对生产系统进行正常控制,操作台也可进行正常操作，但应注意以下几点：
    (1)班长、主控人员及现场操作人员都应投入比以往更为认真、更为细致的巡回检查。
    (2)主控人员应更加注意各工艺参数的变化情况，对CRT上出现的工艺过程报警应认真加以确认并进行正确调整，恢复其正常值。
    (3)如果发生全部或局部停车，CRT上不会出现联锁报警提示，只能根据工艺参数阀门状态等判断联锁部位及跳车范围，进行合理有序的处理，不能使事故扩大化。
    (4)对锅炉给水泵、溶液泵等重点运转设备尤其注意其运行状态，对各联锁点加强监视，并根据其出口压力或流量判断其运行是否正常。
    (5)一旦出现联锁，相应PLC控制(带电磁阀)的阀门，均会按设计自动处于安全位置，但DCS不能实现顺控功能，对此现场人员应进行逐个认真确认，主控人员应将相应的调节器的输出置相应的位置。
    (6)在事故状态下，班长、主控人员一定要注意超驰开关的位置,不得随意将其置于“ON”位。
    (7)在出现停车事故时，应迅速关闭关键阀门，如吸收塔液位调节阀、原料气流量调节阀、产品氨分离器液位调节阀、产品氨闪蒸槽液位调节阀、氨吸收塔液位调节阀等的截止阀，防止串气串压事故的发生。
    (8)当班的班长及操作人员对装置的运行状况，仪表、设备状态均应作到心中有数，以便在故事状态下，冷静、果断地进行处理，做到万无一失。