1 前言
我厂合成氨装置采用的低压蒸汽管网设计压力为o.42MPa。由两路供气可建立低压蒸汽管网，一路是快装锅炉(83U001)，产量10t／h,主要在原始开车和停车后再开车时使用；一路是正常生产后由中压管网经P82001A减压至低压管网。在高负荷时，低压管网完全由P82001A减压供给，83U001停运，在低负荷时，90％低压管网一般由两路同时供给。
2 事故经过
在1996年大修后的开车过程中，建立低压管网时，由于开车时管道温度较低，开83U001产出蒸汽进入低压管网后形成冷凝液。此时操作人员只打开了部分低压蒸汽管网的导淋，也就是没有把管网中的冷凝液彻底排完，造成水击引起管道大幅度撞击振荡。随着83U001负荷的逐步提高，压力不断升高，水击越来越严重，最后造成2号管廊两侧低压管网盲头刺开，不得不停83U001修理。
3 开车时如何建立低压管网
(1)开车时按程序启动83U001，逐渐提温提压，加负荷，注意控制好83U001液位。在83U001点火成功后，迅速打开低压管网所有导淋。开导淋的顺序为先开各盲端导淋，后开管网中间导淋，直到把管网所有导淋打开。
(2)当导淋排出的蒸汽不带冷凝液且为蓝色时，管网中没有水击声，可渐关导淋，建立好低压管网。