一段炉触媒进水事故分析（合成氨厂）

    转化是大型氨厂操作最复杂、发生事故影响最大的一个岗位。一段转化炉处于合成氨装置的流程之首，它直接关系到整个系统的运行正常与否。
    一段炉180根转化管内装有一段转化触媒，它起着烃类—蒸汽转化为CO、CO₂、H₂的作用。一段炉触媒进水危害性极大，一是使触媒活性下降，二是使触媒破碎，严重时需要更换触媒；三是蒸汽带水对一段炉的寿命造成很大影响，甚至出现转化管破裂。
    触媒进水，有三种主要途径；
    ①汽包满液位蒸汽带水。一般在正常运行情况下，出现汽包满液位蒸汽带水的可能性很小，但在开车或停车等非正常情况下，如忽略了对汽包液位的控制，就会造成汽包满液位，这也是最危险的。1990年试车过程中曾有这样的教训。
    1990年的试车过程中，曾出现因某种原因装置停车，当班操作人员一是分工不明确，二是合作不好，忽略了对汽包液位的控制，两台锅炉给水泵运行造成汽包满液位蒸汽带水，一段炉温度大幅度下降，造成一段炉触媒破碎，阻力增加。在1991年9月份停车更换一段炉触媒时，得到了验证。
    ②05C003满液位工艺蒸汽带水。05C003是工艺冷凝液汽提塔,它的作用是用中压蒸汽对来自分离器05F001的工艺冷凝液进行汽提，除去其中的氨、甲醇、甲醛、甲酸等变换工序的副产物。汽提后的蒸汽作为工艺蒸汽送入一段炉，冷凝液经汽提塔液位调节阀LV05017送到供排水车间进行再处理。同样装置正常运行中不会出现汽提蒸汽带水，因此此类带水只有在汽提塔满液位或汽提塔运行波动很大时才会发生。
    1996年11月14日14时03分，脱盐水供应突然中断，尿素停车,合成氨装置氨合成工号以及后系统停车，系统大幅度减负荷，水碳比由3．25升至4．0。14时30分汽提塔液位高报警，接着出现输入开路报警，主控操作人员忙于处理其他问题没有发现，也就没有人对汽提塔液位进行调节，造成汽提塔满液位蒸汽带水。16时系统负荷出现波动，并发现工艺蒸汽管线止逆阀处有湿蒸汽冒出，判断汽提塔满液位。将其液位降下来后，系统负荷不再波动，一段炉温度恢复正常。
    ③一段炉入口气温度调节阀TV03005(喷水降温器)停车后没关造成一段炉触媒进水。
    这是由于转化现场操作人员的操作失误造成的。一次事故停车之后，转化岗位操作人员在处理事故过程中，忘记关一段炉入口喷水降温器截止阀，因其内漏，大量锅炉给水进入对流段混合气预热盘管03B002E01A／B后又进入一段炉。
    另外一种可能性就是蒸汽升温时蒸汽管线没有排凝，直接通蒸汽造成蒸汽管线中冷凝液带入一段炉，虽然可能性很小，也应引起注意。
    无论正常运行还是在开、停车、事故处理状态下，都应注意调节好汽包液位，不放过CRT屏幕上任何一个报警信号。有不正常现象应及时调整，以免造成不必要的损失。