案例简介
某石油工业有限公司的1#锅炉，系2001年12月制造的DZL4-1.25-AⅡ型单锅筒纵置式链条炉。该锅炉于2003年6月投入运行。锅炉的实际运行参数为0.7MPa。?
2005年3月某日，锅炉在运行过程中，前烟箱突然向外大冒黑烟，锅筒前管板、下部人孔及锅筒底部被烧红。?
当班司炉人员发现此问题后，当即进行紧急停炉，并将事故情况报告了有关部门。?
1检验情况?
应当地技术监督局和使用单位的要求，我所于2005年8月对该台锅炉进行了全面检验，在检验中，发现锅炉主要存在如下问题：?
1.1锅筒底部辐射受热面发生严重鼓包，鼓包面积为1500×500mm2，其高度达90mm，鼓包区域表面附着一层致密、坚硬的暗红色氧化物。?
1.2锅筒内右下侧40mm的长拉撑顾严重扭曲变形，变形量达120mm。?
1.3锅筒内壁存在均匀的斑点腐蚀。?
1.4锅筒内壁水位线以下水垢厚度约为2～3mm，烟管、拉撑管外壁及水墙管内壁水垢厚度约为1.5mm，锅筒底部水渣堆积厚渡达120mm，集箱内壁下半部水渣堆积堵塞。?
1.5锅筒底部鼓包最严重处，经金相分析，其金相组织为：铁素体+片状珠光体+少量粒状珠光体；铁素体晶粒度为6～7级，球化级别为3级。金相组织基本正常，但铁素体晶粒已呈长大趋势，片状珠光体已有部分球化倾向。?
1.6对锅筒下部鼓包最严重处，进行了5处超声波测厚，测得壁厚分别为：13.3、13.6、13.8、13.2、14.5(mm)，均小于设计最小需要壁厚15.6mm。?
2事故分析?
由于使用单位未能提供设备有关安装、运行、修理、事故处理等方面的资料，难以对事故发生、发展过程作进一步的了解。从上述检验结果和现场调查情况看，导致事故发生的主要原因是：?
2.1锅炉水处理不良，给水品质不符合要求?
由于对炉水没有进行可靠监督，对排污量的控制也不能保证锅炉的炉水水质符合标准要求，加之锅炉没有按时排污，锅炉的排污量不够，锅筒底部的水渣不能充分排出，加带了锅炉水垢的生成。锅炉的受热面严重结垢，使锅筒下部产生大量的水渣堆积，不仅影响正常的水循环，也会使金属传热严重恶化。?
2.2锅筒纵向布置，前布置于炉膛内，直接受火焰辐射和高温烟气冲刷?
在严重结垢情况下，很容易造成金属过热，当锅炉发生严重缺水时，会使金属壁温骤然升高，造成金属进一步过热，形成严重的“鼓包”。?
3缺陷修理?
由于锅筒的底部严重“鼓包”，无法采用加热、顶压工艺，使锅筒恢复原状。因此，根据《在用锅炉定期检验规则》的规定和使用单位的要求，对锅筒底部严重“鼓包”部位采用挖补方法进行修复。其主要修理工艺措施如下：?
3.1清除锅炉内的水垢和垢渣。?
3.2先将一块质量符合要求，其材质、规格与原锅筒相同的钢板，按筒底部的圆弧预制好，并将它打磨、开好坡口。?
3.3对预制好的补板做块模板，将模板覆盖在锅筒的鼓包区，适当缩小一些，在锅筒上划好线。?
3.4先用氧割沿画线粗割除去锅筒底部的鼓包块，再用模板校对后精割。?
3.5用砂轮机将锅筒底部割口边缘打磨成“V”型坡口。?
3.6由持证焊工按照修补焊接工艺，选用φ4mm的E4303焊条，按一定的焊接次序，分层焊接好。?
3.7焊接工作结束后，对挖补处的焊缝表面用砂轮机打磨至圆滑过渡，经外观检查合格后，进行100%射线探伤检测，其检测结果应符合要求。?
3.8锅筒底部挖补、焊接、外观检查、无损检测等合格后，按标准对锅炉本体进行水压试验，其试验压力为1.65MPa；
3.9上述工作完毕并经检查合格，本次锅筒的挖补修理工作结束。?
4事故处理情况?
根据停炉检查和事故分析结果，要求使用单位认真吸取教训，采取事故防范措施。?
4.1建立、健全设备运行及管理等各项规章制度，并认真贯彻执行，特别要注意抓好“交、接班制度”、“岗位责任制度”、“设备定期检验、维护制度“等制度的贯彻落实。?
4.2切实改进锅炉运行管理和水处理工作，严肃、认真地填写交接班日志，和各种设备运行记录；有关设备运行、安装、检修及事故处理的各种记录、检测试验报告和其他技术资
料均应妥善整理、归档保存。并经常对设备运行及安全状况进行分析，以便及时采取处理对策和改进措施，保证设备安全、经济运行。?
4.3加强各级责任人员，特别是司炉工的技术培训。?
4.4建议安装低水位连锁保护装置，加强锅炉严重缺水时的安全保护。?
该锅炉在按上述工艺进行修理后，已安全运行了一年多时间，现在运行情况良好。
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