化肥厂液氨泄漏事故
2月20日17：40左右，尿素车间员工发现压缩厂房南侧有氨泄漏，通知合成车间，合成车间当班班长杜岩军和岗位操作工李守民赶到泄漏现场，发现泄漏较大，立即汇报调度室及有关领导，同时带上防氨面具和空气呼吸器，接近现场，由于液氨泄漏迅速扩大，周围一片白雾，无法确认泄漏地点，立即启动装置液氨泄漏事故应急预案。很快公司生产运行处曹晓舟，化肥厂白厂长、单厂长，调度长王立夫、安全科长陈海，合成车间主任常哲伏、副主任阎峰华、李俊斌、张明松等相继来到泄漏现场指挥处理，在泄漏附近区域拦上警戒线，并请求消防队支援。
由于泄漏现场附近氨管线较多，有从合成装置去氨罐的冷氨线，去水汽装置的氨线，去尿素装置的热氨线，还有从氨罐出来经冷氨泵送尿素，送化二、送氨水站、送龙凤计七条氨线，十多个阀门。如果处理不当，极有可能造成连环爆炸的恶性事故。泄漏氨线现场流程如下图所示：
化肥厂厂长白克祥亲自指挥，兵分两路：白厂长组织在场有关人员研究处理方案，不同部位泄漏的具体应急方案。生产厂长单景森组织人员确认泄漏部位。现场研究决定，虽然现场液氨泄漏较大，但消防队员对现场不熟悉，处理不好可能造成全厂停车。只要做好防护措施，完全可以保证安全。决定由合成车间富有经验的老操作工李守民穿好消防队专业防化服，带好空气呼吸器，在班长及有关人员的监护下，到汇漏点确认泄漏具体部位。李守民到现场认真辩认泄漏部位，准确判断是合成装置111-F去水汽车间的氨线泄漏，班长杜岩军立即组织人员将该线根部阀切除，几分钟后，泄漏逐渐减少。至18：50左右完全恢复正常。
经查，该氨线流程如下图所示：
该氨线由合成装置送至水汽车间快锅岗位调节水质所用，由于此线是1976年建厂施工，泄漏部位是导淋焊口，由于多年氨腐蚀造成导淋焊口泄漏（由于介质是99.9 %的液氨，不可能冻线），2月21日已将泄漏部位导淋及附近管线更换，并且在上图红框位置新加一道截止阀。
而且该氨线的作用是调节脱盐水的PH值，快锅装置目前停用，只在电厂停车时开；合成装置水质在处理今年处理该线的期间，液氨用量很小，每班用水桶接半桶倒入加药槽，就可以满足生产。所以，本次泄漏对生产没造成任何影响。在处理该事故的过程中，员工忙而不乱，注意安全，处理果断正确，保证了人身安全及安全生产，特别是李守民同志，在危险面前，沉着冷静，勇敢细心，防止了事态进一步扩大，为及时排除险情发挥了重要作用。