空气压缩机事故及其预防

　　1．事故案例

　　[案例1]1962年1月10日，某矿地面压缩机站五号机组气缸爆炸；立式风包由底部炸断后腾空而起，穿透房顶坠落于机房四号机旁；机房上空的动力线被崩断1根；1个弯头坠落于东侧30m处；连接风包的1节管路崩落于机房外5m处；四号卧式风包被崩斜；相距10m处的绞车房门窗玻璃全部震碎。与此同时提升井口喷出浓烟；井下高压电源也因而跳闸停电，井下批φ150mm供气管3处爆炸，9处脱节；巷道有5处冒落严重，其中六路车场(距地面600m)冒落13m，六路水泵房油开关被摧毁起火燃烧；一些矿车脱轨倾覆；井筒管道沿线均有伤亡人员，其中距地面最远处为1 200m，共死亡12人，重伤1人，轻伤2人；全井停产达20天。

　　[案例2] 1976年2月18日，某矿空气压缩机的风包上盖板开裂处，盖板飞出落在30m以外高7m的采机车间房顶上，穿透房顶坠落在钳工工作台前，砸死钳工1人，轻伤1人。

　　[案例57]1973年12月，某矿地面空气压缩机站，因管道振动激烈，与之相连的一台风包爆炸，碎片飞出百米之》L，侧墙被气浪推倒。

　　[案例3]1981年1月8日，某矿工人在检修空气压缩机时，在既没有排放机体内气体，又没观察压力表的情况下，拆卸气阀外盖。把外盖螺母拆除时，外盖飞出，打在维修工人头部，当即死亡。

　　2．事故原因分析及事故预防

　　空气压缩机供气系统的事故主要包括与润滑油有关的爆炸事故，风包爆炸事故，管道振动引起的爆炸事故，机械事故。除第六章对防爆问题进行的专题叙述外，还应针对不同的原因采取下列措施：

　　①防止因积炭产生的爆炸事故。加强润滑油的管理工作，定质、定量用油；采取各种措施控制排气温度；加强吸气过滤，减少吸人灰尘； 加强对气缸、气阀的清扫；完善各项安全保护措施。

　　②防止曲轴箱的爆炸事故。曲轴箱中油雾浓度达到爆炸极限并达到足够高的温度(≥350℃)时，曲轴箱将产生爆炸。 因此，要设置曲轴箱的油温指示，发现油温异常及时停机处理；保持填料箱的作用，做到基本不漏气；加强曲轴箱的维护检修，发现故障立即停机处理。

　　③防止风包爆炸。风包是压力容器之一，必须严格按压力容器的管理办法进行安装、维护和管理。特别是要正确检修压力表、安全阀，保持准确、灵活好用。

　　④防止管道振动引起的爆炸。设计和安装压气管道时，尽量减少弯管、阀门和异径管，或者使弯管的曲率半径大一些，以减少激振力。

　　⑤防止因维护操作不慎引起局部机件损坏或人身伤亡事故。加强冬季设备的防寒工作；长期停运时，应将空压机内的存水放出；应严格按质量标准定期检查、维护；空压系统进行检修时，拆卸前必须观察压力表，放出风包及机体内残留压缩空气，直至压力为零，风包及机体内压缩空气排尽后方可拆卸。