1．事故案例
[案例1]1986年5月27日；某矿立井把钩工将载有黄沙的3t矿车推人罐笼，并放下挡车器，信号工发出信号，罐笼以6m/s的速度向九号层下放。当行经三号层时，矿车溜出罐笼0.5m，卡在三号层摇台上，司机发现异常，立即停车。事故造成摇台立梁弯曲，固定梁变形，影响提升9h。
2．事故原因分析及事故预防
造成卡罐事故的主要原因有：罐笼在运行中矿车溜出；罐道不正常；提升容器发生故障。针对不同的原因，应该采取相应的预防措施。
(1)罐笼运行中矿车溜出
罐笼阻车器因矿石卡住而失效，矿车不标准，挡车器挡不住矿车，把钩工违反操作，阻车器未有效挡住矿车等都会造成矿车溜出卡罐。预防的措施有：
①加强职工技术培训，提高技术水平和操作熟练程度。
②按照《规程》的规定，提升矿车的罐笼内必须装设阻车器。并要加强罐笼阻车器的维护清扫，保持阻车器灵活好用。
③对矿车应进行检查，对阻车器不能有效挡住的矿车不许参加运行。
④完善信号系统。任一把钩工没有发出信号，罐门及安全门未关闭，总信号工不发出开车信号。每个信号工都可向总信号工发出紧急停车信号。
(2)罐道不正常
罐道木变形、接头不正，提升容器受风流影响摆动过大，使之不能正确进入稳罐道，提升容器发生偏斜等，都是造成卡罐的重要原因。应采取的预防措施是：
①改造风道，减小风流影响，使提升容器不产生较大摆动，沿罐淘顷利运行。
②按《规程》的要求，对罐道、罐耳等，每天必须由专职人员检查一次，每月必须组织有关人员检查一次，发现问题，必须立即处理。检查和处理结果都应留有记录。
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