河南某化工厂锅炉炉筒裂纹事故

　　一、事故概况及经过

　　1988 年11 月19 日，河南某化工厂，一台KZG2—0．78 型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏，被迫停炉，造成经济损失100000 余元。

　　事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位在距前管板环缝1050 毫米，有一个长250 毫米，宽150 毫米的鼓包，高度为4 毫米，在鼓包上有一横向可见裂缝，缝长l05 毫米，宽1．3 毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135 毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。

　　二、事故原因分析

　　1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部，直接影响了排污的通道。

　　2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。

　　3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽，起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发展。

　　4．厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。

　　三、防止同类事故的措施

　　1．使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。

　　2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。

　　3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。