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河南某化工厂锅炉炉筒裂纹事故

2008-10-23   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、事故概况及经过

  1988 年11 月19 日,河南某化工厂,一台KZG2—0.78 型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏,被迫停炉,造成经济损失100000 余元。

  事故当日,司炉工在投煤时,发现锅炉底部有泄漏,立即停炉检查。经检查,泄漏部位在距前管板环缝1050 毫米,有一个长250 毫米,宽150 毫米的鼓包,高度为4 毫米,在鼓包上有一横向可见裂缝,缝长l05 毫米,宽1.3 毫米,鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓包位于排污角铁的正下方,距角铁前端面135 毫米,在角铁下边积有泥垢和杂物。

  二、事故原因分析

  1.锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查,把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部,直接影响了排污的通道。

  2.该炉采用锅内加药水处理方法,但没有进行定期排污,致使泥垢、水渣等脏物混在一起,沉积在锅筒底部,造成局部过热变形。

  3.鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处,由于该厂是两班生产,间断性供汽,起停炉、升降压次数频繁,该处壁温呈周期性变化,从而导致钢板疲劳,加速裂纹的发展。

  4.厂领导对锅炉安全工作不重视,管理混乱,没有健全的规章制度和安全操作规程。

  三、防止同类事故的措施

  1.使用单位的领导要提高安全意识,要建立健全规章制度。

  2.锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。

  3.对采用锅内加药的锅炉,要定期进行排污,清除泥垢,水渣。