（一）事故概况
事故设备为最高使用压力1.0MPa，传热面积100.96m?，最大发热量7t/h的锅壳式锅炉。
该锅炉在鱼汛期间（约4个月）每天24h连续运行，为不使进货的鱼腐烂，必须尽快处理，因此锅炉处于超负荷运行。
为进行定期检验，在清洗锅炉时发现下述异常现象：
1. 设备在炉胆出口的10根水管全部变色，通过用超声波检测发现其中3根外径增大，壁厚减薄，处于即将爆裂状态。
2. 第一回程烟气入口烟管翻边烧损，包括拉撑管全部产生裂纹，但没有漏水。
（二）事故原因分析
发生事故的主要原因是：由于软化水装置出现故障，锅炉直接使用未经处理的水，使锅炉内部结有1-2mm厚的水垢。其次是燃料采用C重油和鱼油混烧（鱼油黏度高，灰分约10%），火焰很长，致使锅炉出口的排烟温度升高，再加之因生产用汽过多，锅炉超负荷运行，最终使锅炉水循环紊乱，局部产生过热。
（三）防止同类事故的措施
加强锅炉附属设备的检查保养，调整混合油的加热温度以适合燃烧，同时还要增设辅助锅炉或节减蒸汽用量以避免锅炉超负荷运行。
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