安徽省合肥化工厂锅筒开裂事故

    （一）事故概况

　　安徽省合肥化工厂一台WGC-20/39-1锅炉于1987年12月投入运行，到1993年8月27日发现上锅筒内壁再循环管入口处附近沿锅筒纵向偏下哟欧9条裂纹，最长的为70mm，最深为25mm。

　　该台锅炉自1987年投用以来，共运行5年9个月。但在运行中，因生产和其他原因经常降负荷运行、压火甚至停炉，经查阅1992年7月至1993年7月共计13个月的运行记录，发现锅炉停炉达121次；换炉排压火达52次；降负荷运行达74次，共计达247次之多。依此类推，该炉在运行5年9个月中，共启停达640余次；降负荷达300余次。其启停炉和降负荷次数已超过有热应力（疲劳）下的N=600次。故在循环管入口处锅筒内壁沿锅筒纵向产生上述热疲劳裂纹。此外，在再循环阀有漏水的情况下，则温差引起的应力循环次数还会增加，则更易出现热疲劳开裂。

　　（二）事故原因分析

　　事故原因主要是运行操作不当，造成从再循环管直接进水（水温为104℃），从而使再循环管入口及附近锅筒壁上产生局部分布不均匀的温差应力、锅筒内压力产生的膜应力和再循环管孔处的局部几种不连续产生的峰值应力迭加，从而在再循环管孔处锅炉纵向首先产生疲劳裂纹。而引起疲劳开裂的主要原因是温差应力，故该锅筒的裂纹属于低周大应力热疲劳裂纹。

　　（三）预防同类事故的措施

　　1．过路运行时，应尽量少停炉，非停炉不可得应加强保护措施，加强运行管理工作。

　　2．经常检查再循环阀，发现损坏或失灵时，应及时修理或更换。

　　3．锅炉在完成点火升压后，应避免冷水直接由再循环管进入锅筒，防止局部温差太大，产生巨大的温差应力使锅筒发生损坏。