（一）事故概况
焦作电厂总装机容量为6台200MW（通过改造后为220MW）机组，均系哈尔滨锅炉厂生产的超高压一次中间再热单汽包自然循环煤粉炉配东方汽轮发电机，额定蒸发量670t/h，工作压力13.7MPa，过热蒸汽温度540℃。其中4号锅炉型号为HG670/140-10，1985年9月制造，1986年11月25日投入生产，至今共进行了5次大修；已累计运行了近11万小时，机组启停179次。
锅炉水冷壁管材质为St5.8/Ⅲ，规格为￠60mm×6.5mm,膜式管壁形式。该炉在运行中监察人员发现汽包水位急剧下降，在给水流量远远大于蒸发量的情况下仍无法维持水位，随即停炉检查。检查发现水冷壁后墙折焰角上坡左数第59根管，在距下弯头（折焰角）约1.6m处爆管，爆口长176mm，宽17mm，管内壁有垢及腐蚀；爆口边缘锋利，有明显机械拉伸变形现象。
（二）事故原因分析
1．折焰角结构不太合理，斜坡倾角不太适合水循环特性，造成汽水混合物在折焰角斜坡处，含汽率较大且倾斜流动很容易产生沿管子横截面汽水分布不均，上部含汽较多，甚至可能出现汽水分层，使炉内侧（迎火侧）管壁不能得到充分的冷却而超温。
2．汽水中的污物被蒸汽带到上部附在管子迎火侧的内壁，在高温下对管子产生腐蚀，使管子内部形成较深的沟槽。根据管子内壁沟槽表面存在氧化层、有麻点这一现象，也可以判定是管壁温度较高、汽水腐蚀所致。
3．热负荷较高是产生这一现象的另一个重要因素，在较高的热负荷作用下，管子壁温，特别是顶点壁温度会有较大的升高，电厂燃煤挥发较低，运行中容易产生火焰上移、折焰角处烟温升高、热负荷偏大，加剧沟槽现象的发展。
（三）预防同类事故的措施
1．关于折焰角结构不太合理的问题，建议锅炉厂对该部位的管子进行水循环模拟试验，以便解决和改进。
2．锅炉运行中药保持正常、稳定的燃烧，特别是火焰中心不能上移。