（一）事故概况
1990年，湖北省某单位的1台1000m?球罐开罐检验时发现4号支柱角焊缝开裂及部分支柱斜平板式盖板鼓包。经修复投入运行3个月后，又发现该罐7号支柱产生与4号支柱向类似的开裂现象，该罐被迫停用。
另一单位的7台200m3液化石油气球罐开罐检验时，发现1号球罐4号支柱角焊缝有长290mm的裂口，该支柱和另外几根支柱的斜平板式盖板有鼓包。
1992年元旦前夕，鄂西北最大的液化石油气站（拥有7台200m3球罐），有4台球罐（2号、4号、6号、7号球罐）的6根支柱与球罐相连的角焊缝发生局部开裂。裂口最长达600mm，裂口开裂宽度最大达110mm；其中6号球罐6号支柱焊缝开裂达580mm，球壳表面被拉伤，长230mm，深约6mm。有2根支柱（分布2号、4号球罐）的斜平板式盖板被掀开，但角焊缝未开裂，还有17根支柱局部发生膨胀，外圆周长膨胀最大的部位表面油漆开裂。
（二）事故原因分析
1．雨水和喷淋长期渗入支柱内形成积水和动机结冰（现场气温-13℃）是造成支柱角焊缝开裂，斜平板式盖板掀起，支柱外圆膨胀的直接原因。在现场可看到从盖板掀开处胀出的冰柱及角焊缝开裂处的结冰情况。
2．支柱角焊缝、斜平板是盖板角焊缝的焊接质量差，对7台球罐的全部支柱的斜平板式盖板角焊缝的检查情况，90%的盖板与球壳相交处的焊缝局部未填满，2号球罐7号支柱角焊缝裂口处有长达400mm的虚焊，部分有明显穿孔，用￠1～4mm铁丝可轻松穿透，这些穿孔则是外界水渗入柱内的通道。
3．支柱角焊缝都未按图样要求开焊接坡口，均存在未焊透，深度超过5mm。
4．当时，我国有关球罐的法规没有关于避免球罐支柱积水结冰的要求。
（三）预防同类事故的措施
1．焊接支柱时，柱脚板的地脚螺母应松开，先焊支柱与球皮的角焊接，后焊支柱与底板及支撑的焊缝，且应对焊缝进行焊后热处理。
2．在有关球罐设计、制造、安装验收的法规中增加避免支柱内积水的要求。