葫芦门式起重机超载倾翻事故

　　1.事故简介

　　1995年10月，某锅炉修理厂露天仓库用一台葫芦门式起重机吊运一台待修理的锅炉，当吊载移至主梁悬臂端时，起重机发生侧向倾翻倒塌，造成吊载锅炉及起重机自身遭受到严重的毁坏事故。

　　2．事故发生过程

　　事故现场为某锅炉修理厂一露天仓库，事故发生时，整个葫芦门式起重机侧向倾翻，起重机悬臂已摔得严重变形，电动葫芦上的电动机及电器已摔毁达到报废的程度，吊载锅炉已严重毁坏，这起事故经济损失是严重的。

　　从事起重运输作业的起重设备是一台葫芦门式起重机，配用的电动葫芦是CD型钢丝绳电动葫芦，其起重量 G＝ 5000kg、跨度 S＝ 10m、起升高度 H＝5m、主梁悬臂端的悬臂长lo＝3．5m。吊载在悬臂端的极限位置距轨道支承点的距离 L1≈12＝ 3m，起重机的操作方式为地面跟随式操纵。

　　事故发生的过程是这样的，当葫芦门式起重机操作者甲，操纵起重机在起重机的跨中从卡车上顺利地将一台待修理的锅炉起吊后，运货卡车立即驶离现场。甲准备把该锅炉暂时吊运到靠近墙边的空闲位置上贮存起来待修理。这样就需要将吊载横向移动到门式起重机的悬臂端部，当甲将起重机纵向位置调整好后，便按动手电门横向运行按钮，吊载便向葫芦门式起重机悬臂端移动，为躲避地面上其他设备等障碍物，甲进横向移动吊载边提升吊载，当电动葫芦及吊载接近起重机悬臂端还未到达止挡限位时，起重机突然向该悬臂端方向倾翻倒地，悬臂砸向吊载锅炉，虽然甲没有遭受伤害，但整个起重机悬臂、电动葫芦及吊载锅炉等均遭受严重毁坏。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查分析及事后进行计算结果，这起起重机倾翻毁坏事故发生的原因如下：

　　（1）吊载接近门式起重机悬臂端极限位置而发生门式起重机侧向倾翻倒地事故，显然主要是超载引起的，经称重测量结果实际重量为5980kg已超过额定起重量，所以说超载吊运造成门式起重机侧向倾翻事故是确实的。

　　（2）操作者目测估算该设备重量失误，起重量过大。经调查分析，操作者只是凭经验估计重量，不知如何粗略计算该设备的方法，也是引起这次事故的原因之一。

　　（3）操作者没有重视观察起重机在路中起吊载荷时主梁的变形及振动，以此来判别吊载是否有超载危险，再决定吊载移至悬臂端的可靠性，忽视这一环节给后面作业必然带来隐患。

　　（4）经核算，该葫芦门式起重机悬臂长度略有超标，安全格度小也是危险隐患之一。

　　（5）起重机没有设置起重量限制器，所以超载时没有安全保护措施，也是这起事故的原因。

　　 4．事故结论与教训

　　这是一起目测重量失误太大、违章操作、没有超载保护、超载吊运等诸因素所引发出的事故案例。

　　 这起事故的教训是：

　　（l）目测重量要准确，必须要有科学的依据，粗心马虎要不得。

　　（2）有悬臂的起重机必然要涉及到有上个起重机侧向整机失稳的具体问题，不论设计者与使用者，必须重视这个不可忽视的重要环节。

　　（3）操作有悬臂的起重机时，当吊载移至悬臂前应注意观察起重机整体稳定性，注意是否有异常或有险情，一旦有异常应立即停机。