单梁起重机吊载脱绳事故

　　1． 事故简介

　　1991年2月，某塑料压铸机制造厂机加工车间用一台电动单梁起重机在吊运压铸机底座时，由于误操作造成吊载剧烈摆动从吊装绳中脱落造成一人被吊载压伤致死。

　　2．事故发生过程

　　事故现场发生事故时被吊装的2块压铸底座一块仍在吊装绳上悬吊着，另一块已从悬吊着的底座滑落在地面上并压在受伤者身上，每块压铸机底座大约有600kg左右，受伤者已死。

　　从事起重运输作业的起重设备是一台LD型电动单梁起重机，起重机的起重量G＝3000kg、跨度S＝19．5m、起升高度H＝12m、起升速度Vn＝8m／min、起重机运行速度Vk＝75m／min，配用的电动葫芦为CD型电动葫芦，起重机的操作形式为操纵室操纵。

　　从事的作业内容为从一卡车上卸下压铸机底座铸件毛坯，然后吊运到龙门刨床处进行加工，卡车上共有6件压铸机底座毛坯。

　　从事起重运输及吊装作业的人员有2人，一人是起重机操作工为一年青女工甲，另一人是车间搬运工兼作吊装司索工乙。甲乙2人相互配合从卡车上将6件底座毛坯逐个卸下车，本应一次吊运一件运送到车间西端的刨床处，但乙为了省事贪图快一点运完，将底座堆在一起一次吊运2块，底座底面不是完整平面，而是有4个凸起的部分，且铸造表面也不平整，乙用2根吊装绳没有采取锁紧的方法，直接穿过下面的底座凸起部分的外侧，然后将2根吊装绳的编结吊环挂到吊钩上，上面的底座不受吊装绳限制而摆放在下底座上面，甲在乙的指挥下开始吊运工件向车间西端龙门刨床处时，吊载距地面约有1m高，乙用手扶着吊载，也以75m／min的起重机运行速度奔跑着。突然从车间侧大门开进来一辆电瓶车，此时甲慌忙提起吊载共急刹大车，吊载发生了剧烈摇摆幌动，司机甲又想急速下降吊载以求减小摇动，不想又按错了上升按钮，吊载摆动更加厉害，本来就不甚稳定的上层底座经剧烈摇摆又无吊装绳阻拦，向侧面滑脱离开下层底座，正好抛落下去将乙撞倒压个正着，人们慌忙用撬杠撬起落地的压铸机底座，为时已晚搬运工已当场身亡。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查及分析，这起死伤事故产生的原因如下：

　　（l）搬运工兼职吊装司索工乙，没有根据被吊运工件形状特点采取合理安全的吊装方法，不应该一次吊装2块底座工件，尤其是上面的工件在悬空中处于不稳定状态，成为后面发生事故的危险隐患。

　　（2）搬运工乙同吊载赛跑，一旦遇到障碍物是很危险的，手扶工件也是危险的，在发生事故时距离吊载太近，根本没有自我保护意识也是这起事故的原因之一。

　　（3）经调查起重机司机青年女工甲，只经过短期培训则上岗独立操作，技术素质差，遇到紧急情况不沉着而偏中出乱，误操作是这起事故的主要原因。

　　（4）电瓶车司机盲闯开车，也是这起事故的一个间接原因，可见车间在安全管理方面是混乱的。

　　4．事效结论与教训

　　这是一起误操作、缺乏操作经验、缺乏自我保护意识和吊装方法不当的伤人事故灾害。

　　这起事故将给后人的教训是：

　　（1）不要图省事，不要怕麻烦，起重运输作业是一种危险作业，处处、时时都要提高警惕加强自我保护意识。

　　（2）必须消除吊装等人员手扶吊载随起重机运行的恶习，更不允许同吊载赛跑的危险举动再次发生。

　　（3）悬吊的物体必须要保证它的稳定性，特别是在起升下降、左右横行及前后纵行中的稳定性，吊装方法及要领十分重要。

　　（4）误操作是起重机作业中的大忌，起重机司机必须保持精神集中，养成沉着清醒的心理状态。

　　5．事故的预防对策

　　（l）加强吊装司索人员安全培训工作，提高吊装司索人员安全意识与责任感，提高吊装司索人员的安全要领与技能。

　　（2）加强车间内安全管理，对安全要建章建制，应有专门人员进行现场安全监督。

　　（3）改正手扶吊载的恶习，远离吊载是每一个作业人员时刻都不能忘记的大事。

　　（4）起重机司机必须加强培训经考核合格方准上岗，消灭误操作是起重机司机的神圣职责。