起重机掉道事故

　　1．事故简介

　　1984年5月，某起重设备制造厂的铆焊车间用一台电动单梁起重机吊运一捆角钢时，在起重机高速运行中突然起重机车轮脱轨掉道而停止运行，角钢吊载受到冲击及惯性摇摆而散落，将地面一焊接工人砸成重伤。

　　2．事故发生过程

　　事故现场发生在制作起重机钢结构的铆焊车间，一台单梁起重机的一个被动车轮和对角的主动车轮已脱离起重机运行轨道，整个起重机歪斜停放在轨道的承轨梁上而停止了作业，起重机司机受到惊吓，受伤的电焊工已送往医院抢救治疗。

　　从事起重运输作业发生事故的起重设备为：A571型电动单梁起重机，其特点是主梁为行构架，起重机驱动为集中驱动形式，配用的电动葫芦为TV型电动葫芦。起重机的起重量G＝5000kg、跨度 S＝ 17m、起升高度 H=10m、起升速度Vn＝ 8m／min、起重机运行速度  Vk＝ 75m／min、起重机的操作方式为操纵室操纵。

　　吊运作业内容是从卡车上卸下一批角钢后吊运到下料工段待加工，角钢大约6~7m长。

　　参加角钢卸料与吊运的人员有起重机操作工甲，随运料卡车来的装卸工乙。当装卸工乙在卡车上用一根两端带有编结环的吊装绳，穿过大约一组十几根的角钢中央处，一端编结环穿过另一端的编给环孔后挂到吊钩上，然后指挥甲起吊。甲操纵起重机向车间另～端下料工段运行，大约吊载距地面2m高左右，当起重机运行到车间一半时，突然一声巨响起重机车轮离开了运行轨道，通常称为起重机掉道。起重机以75m/min速度运行因掉道而突然停车，吊载角钢由于惯性以半径7m长钢丝绳急速向前摆动，同时由于急停掉道的剧烈振动，吊载的一组角钢因脱绳向下散落，正巧在吊载下一名电焊工丙正在聚精会神进行焊接作业，当场将丙的背部砸成重伤。

　　3．事故原因分析

　　根据事故现场调查了解与分析，这起事故发生的原因是比较复杂的，其主要原因如下：

　　（1）直接原因是在吊运细长工件或原材料时，采用一个吊点是不合理的，这样细长物体在空中悬挂时容易旋转或摆动处于一种不稳定状态，再加上这种捆绑没有锁紧，遇到剧烈振动冲击而散落发生伤人事故。没有捆绑锁紧好，采用一个吊点的责任是卡车装卸工乙的责任。

　　（2）这起事故中起重机操作工甲也有一定的责任，甲在吊运细长角钢时吊载离地太高，达2m左右，更重要的是不应在地面作业人员头上通过。而车间的责任是没有安排一安全管理人员监督作业现场的安全，车间噪声严重，地面作业人员很难听清起重机的警戒铃声。

　　（3）根本原因是起重机在高速运行中发生掉道故障所致，由于起重机车轮掉道造成起重机突然停车，随之而来的是吊载发生振动冲击摇摆而不稳才造成吊载散落伤人事故的。

　　（4）起重机掉道的原因是十分复杂的，不过对于集中驱动的起重机通常的弊病是极容易在运行中跑偏，起重机跑偏容易造成车轮啃道磨损，轨道逐渐变窄，车轮两轮线逐渐变宽，起重机的运行性能将会越变越坏，由蛇形变得扭起秧歌。如果起重机4个车轮的着力点又不在一个平面，即车轮出现三条腿现象时，一旦车轮遇到轨道接缝处（接缝超差较大时），本来歪歪扭扭运行的起重机遇到较大轨道接缝受到冲击时，车轮将会向上蹦起，起重机同时处于歪斜状态就会出现车轮轮缘上了轨道路面，因为轮线直径大，线速度大而加快运行，结果会使起重机歪斜更加厉害直到车轮脱轨掉道为止，随之而来的起重机掉道事故就发生了。

　　4．事故结论与教训

　　这是一起因起重机歪斜跑偏车轮爬轨掉道，造成吊载猛烈冲击振动而发生的吊载散落伤人事故。

　　这起事故应该引起人们重视的教训是：

　　（1）往往发生一起事故不会是因为一个环节就能造成的，这起事故从直观看是吊载散落，但细分析起来，造成这个事故原因是多方面的，或者是长期故障积累下来而发生的事故。

　　（2）对于吊装人员乙的教训是要注意掌握吊装要领，认真锁紧吊载，才能防止吊载松散散落。

　　（3）对于起重机操作工甲的教训是，起重机吊运重物之前应选择好吊载的安全通道和吊载离地的安全距离，尽量不要让吊载从地面作业人员头上通过。

　　（4）集中驱动的A571型单架起重机掉道事故比较常见，只是伤及人员的事故不多而没有引起人们的普遍重视。LD型电动单梁起重机也有掉道事故发生，看来由上述掉道间接引起吊载散落伤人事故实例，应引起人们的重视了。

　　5．事故的预防对策

　　（l）应加强吊装人员的捆绑铰紧技巧与技能，加强吊装人员的责任心教育与培训工作。

　　（2）应加强起重机操作人员在吊运重物时对吊载安全通道的选择技巧。

　　（3）为防止起重机掉道引起故障与事故，必须要掌握起重机发生掉道的原因，保证起重机运行轨道的正确安装架设规范和起重机桥架制造的几何精度要求及保证起重机车轮着力点高度差和车轮水平歪斜量在规定的公差范围内等技术要求。