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除氧器系统振动事故的原因分析与处理

2009-02-26   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  合山发电厂1,2号75 MW机组和3,4,5号100 MW机组,分别配置1,2号YC-325、水箱容积为80 t和3,4,5号YC-425、水箱容积为110 t的除氧器。除氧器的工作压力均为0.49 MPa、水温为158℃。

  2003年09月13日i,当时运行方式为:1,2,3,4号机组满负荷运行,1,2,3,4号除氧器并列运行,压力在0.48 MPa,水温158℃,下水方式为母管制供给给水泵,凝结水上除氧器采取单元一一对应制,10:00许,因3号机组4号至3号低加疏水管焊口泄漏大,需解列退出3,4号低加汽侧运行。

  运行人员接票后经请示值长和中调同意后,3号机组降负荷至90 MW。由副司机和助手实施3,4号低加汽侧解列操作,完成整个操作过程约用了10 min。

  在逐渐关闭2台低加进汽门的过程中,4台除氧器压力逐渐下降,且出现振动,噪声不断增大。低加进汽门关毕后,各台除氧器压力降至0.35 MPa,3号水箱水温降至137℃,其它3台水箱水温仍有150℃,各水箱、除氧头及汽平衡管等设备不同程度发生巨大噪声合并强烈振动。班长当即下令迅速恢复3,4号低加汽侧运行后,噪声及振动消失。

  1  原因分析

  系统恢复正常后,对当时的操作情况及有关数据进行了分析,得出系统振动的原因如下。

  (1) 凝结水温降速度过快。

  正常运行时,进入3号除氧器的凝结水温(即4号低加出水温度)为150℃,停3,4号低加汽侧后,进入除氧器的凝结水温急降到100℃(即2号低加出水温度)。按当时完成操作所用的时间算,其水温下降速度达到了5℃/min,超过了小于3℃/min的规定(此温降速度在实际操作中很难控制)。凝结水温降过快、水温过低,致使3号除氧器过负荷。压力下降过快,导致1,2,4号除氧器水箱上部压力随之快速下降。

  (2) 1,2,4号除氧器水温跟不上压力变化而处在较高温度水平。

  按锅炉给水流量与除氧器水箱容积相比,除氧器水箱完成一次水循环至少需15 min,而实际操作仅用了10 min,在此时间内1,2,4号除氧器水箱连一次水循环都未能完成,其水温仍较高,约有150℃(对应饱和压力应为0.45 MPa),超出了0.35 MPa下对应的饱和水温,致使水箱中的水发生汽化,产生沸腾噪声和振动。

  (3) 汽平衡管产生过负荷。

  由于水箱间的水温差及对应的饱和压力差过大,使汽化后的大量蒸汽经汽平衡管流向3号除氧器(汽平衡管在正常运行中几乎没有蒸汽流动),汽平衡管因此过负荷,产生噪声和振动。

  2  处理方法

  根据上述分析,综合水箱水循环时间和凝结水温降速度计算所需时间,确定3,4号低加汽侧解列操作时间不得少于17 min(实际采用20 min)。同时开启本机二段抽汽联络门供除氧器,开启3号水箱加热门,以维持3号除氧器压力、水温在较高水平。在采取以上措施后,重新解列3,4号低加汽侧,再没有发生噪声和振动,确保了设备及时消缺和机组的安全经济运行。