电解槽铜排未连好造成直流系统停车事故

　　事故名称：电解槽铜排未连好造成直流系统停车。

    发生日期：1985年5月。

    发生单位：安徽某厂。

    事故经过：电解1#直流系统新上一台电解槽，由于修槽工分工不明确，现场装拆铜排的工作混乱。原有跳槽铜排已拆除，新上槽的连接铜排才搭上．压板螺栓只穿上了而未把紧，修槽工们便相继离去。装槽时电解工段和电管组也没人在现场。不久变电所发现1#直流系统的电流大幅度波动（范围超过1000A），来回调节也无法稳定（此时外线电压及2#直流系统都较平稳）。后来从电解厂房传出啪啪声，电解操作工这才过去检查，发现新上槽的两条连接铜排的压板螺栓，一只烧的发红，铜排的一头上下抖动发出啪啪声，并出现一道道弧光；另一只已烧断，下面的压板和半截螺栓掉在地上．直流电流降至几乎接近于零．事后检查时看到，铜排连接处的两个接触面上。被电弧烧出几处小坑。

    原因分析：(1)修槽工分工不明，责任心差，上槽时未将新槽连接铜排的压板螺栓上紧。

    由于铜排接头上刚抹的导电脂粘性大，加上压板本身的重量，从上面看上去好象连接得很紧密，造成了螺已把紧的假象。而未连好的铜排接头处，因为电阻大，发热多，很快就使导电脂熔化流失，压块螺栓烧红烧断．在未烧断之前．铜排接头处似连非连．电流忽大忽小．发热忽高忽低。加上电磁场造成的吸力．致使铜排不停地伸缩抖动．并与电槽铜排撞击而发出啪啪声。在开合的过程中，大电流使两块铜排间出现弧光。

    (2)上新槽时，电解工段及电管组均无人在场，上完后也没人检查验收，处处无人把关，使隐患得以遗留。

    (3)变电所发现l#直流电流大幅度波动，没有及时向有关部门反映，只有本所查找原因，以至时间拖长使电解铜排的压块螺栓烧断。

    教训：(1)加强安全技术教育和职工安全意识教育，增强职工的责任感；完善管理体制，装拆槽指定专人负责，明确分工，责任到人，并作好记录。电槽装拆时，电解工段或电管组必须有人在场，完成后检查并记录确认。

    (2)重申各岗位发现异常现象必须立即报告调度室，以便及时掌握情况尽快处理。

    (3)本次事故危险性很大，电解为防火防爆工序，一旦碰上氢气。则可能出现更严重的燃烧爆炸事故。