一、事故经过
2003年10月30日#6机组：
16：27：00 汽包水位5mm，负荷300MW，A、B汽泵运行，A、C、D、E磨运行。
16：28：00 6B汽泵跳闸（事后查为前置泵吸入端密封水温度高保护动作）。
16：28：05 电泵联启，启动电流832A；6A小机未解自动，其勺管自动加至由65％加至90％。
16：28：08 电泵电流回至正常254A。其后，运行人员将参数逐渐调至正常。同时运行人员发现电泵工作在勺管开度72－76％的不稳定区，期间曾5次试图将其调整至稳定工作区，但发现只要稍微调整电泵勺管，便会引起给水流量的大幅波动。后来运行人员将电泵再循环打手动并开至50％，稳定了一段时间。
16：42：41 电泵突然跳闸（跳闸原因不祥，事故分析会后仍无定论）。
16：42：57 A小机解转速自动，运行人员重投锅炉自动。
16：43：12 A小机再次解转速自动，运行人员重投锅炉自动。
16：43：18 运行人员手动停止A制粉系统。
16：43：37 投CD＃1油枪。
16：43：39 汽包水位-382mm。
16：43：41 汽包水位低三值。
16：43：41 炉水泵A、B、C跳闸。
16：43：44 炉水泵全停信号发出。
16：43：45 MFT动作，汽机跳闸。
二、事故分析
从操作过程来看：
1、电泵跳闸后，在加A小机勺管时，出现了两次由锅炉自动切至转速自动的情况，事后分析，电泵跳之前，小机勺管开65％，电泵跳后，运行人员直接设定开100％，应该是设定值与实际值偏差大造成的。
2、电泵跳后，运行人员强启了五次，第五次才将电泵起来。前四次电泵的启动电流分别为：89、160、335、401A。而且我们可以查曲线发现电泵在跳之前，其电流已达到了735A，超过了其额定电流，是因为再循环开了50％导致其流量较大，还是电泵本身工作已不正常导致其超电流就不得而知了。
3、电泵跳后，拉掉了A制粉，盘上的操作人员此时都集中精力去抢电泵，同时加A小机的时候，两次切至转速自动后，便放弃了继续加A小机的努力，而当时A小机只有400t/h左右的流量，应该还有很大的调节余地的。而在电泵跳后、汽包水位下降的同时，拉制粉系统、打炉水泵等一些应急的手段也未用上。
三、经验总结：
1、因6台机组安全稳定运行了较长时间，运行人员难免会产生一些大意的思想，突然发生事故，精神在短时间难以集中起来。所以在稳定运行时期的一些事故预想及演习是必不可少的，而且对事故情况下的一些人员分工应事先明确，免得真遇到事故时，大家都在忙，但实际上是做了些重复性的工作。
2、＃5、6机组的电泵都有在72～76％的不稳定工作区，锅炉值班员应尽可能避免将电泵长时间停留在这个区域内，若给水流量要求电泵必须停留在这个区域，则加、减负荷不失为一个办法，用再循环来调整其负荷是否恰当有效，还待讨论。
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