#6机“除氧器液位高三”误动跳机事故

　　一、事件经过

　　2005年8月13日20:15:02秒，#6机组立盘光字牌发“DEAE.W异常”报警，除氧器液位开关量“HH”报警，#3高加正常疏水至除氧器调门关闭，#3高加水位快速上涨，退出一次调频，解“协调控制”至“机跟炉”，将总煤量由116T/H减至101T/H，打开#3高加事故疏水门，#3高加水位回落，#2高加水位上涨，无法开#2高加事故疏水门。

　　20:16:30秒，锅炉给水流量急剧下降，汽包水位急剧下降，A、B小机均切至“转速自动”，且不出力。20:17:07秒，启#3机电泵，加电泵勺管指令至87%，停E磨；20:17:17秒，停A炉水泵；20:17:29秒，停D磨；20:17:34秒，停C炉水泵；20:17:46 秒，汽包水位-381mm，#3B炉水泵跳闸，#3炉MFT；20:18:04秒，电泵跳闸（电泵入口与前置泵入口差压低保护动作），重启电泵，维持汽包水位正常经查，本次液位与8月12日除氧器液位“高二”均属误发。

　　二、原因分析

　　1、8月12日18：00前后，受台风“麦莎”外围气流影响，深圳降暴雨并出现强雷电。1：36分，#6机组曾发出“除氧器液位高二值”报警，连关#3高加到除氧器正常疏水，直接导致按照#3高加水位“高一”、“高二”以及#2高加水位“高一“、”“高二”动作，18：39分，#2高加水位“高三”值动作，高加系统切除，机组负荷最高冲到328MW。

　　2、8月13日20：00左右，受台风“麦莎”影响，深圳降暴雨并出现强雷电。15：02秒，除氧器液位开关“高二”值动作，15：11秒，除氧器液位开关“高三”值动作，中间波动一次，并于16：02秒，停止动作，恢复正常状态。（具体见下图）由于第一次“高三”值动作，发出的“联关四抽电动门和逆止门”不自动切除，导致两台汽泵逐渐并最后以加速度失去出力。

　　跳机后，查看除氧器平台除氧器液位开关接线盒，未发现进水痕迹，解除除氧器液位开关“高三”值联关四抽电动门和逆止门连锁条件，冲转汽机。

　　3、事件发生后，检查SOR开关及其引线、接点，对照SOR中国代表处提供的有关资料，未发现问题（高二值开关接点出现明显氧化迹象，需引起重视）。该型号开关为“单刀双置”，并且“高二”、“高三”取单接点，即便接错或短路，开关只会拒动，不会误动。（在2005年4月#6机大修启动中，热工分部进行除氧器液位开关静态试验，结果正常，处于安全考虑，未做“高三”值动作试验）。

　　4、雷击分析

　　两次事件发生时，深圳出现强雷电。虽然热工测量回路有接地保护，雷击依然会对测量电路产生影响，但根据开关持续动作时间和动作顺序判断，与雷击特征不符。

　　5、取样管路与暴雨冷凝

　　根据故障特点，结合管路和大雨天气，综合分析：正常运行时，液位罐中汽压和水压是平衡的，由于事故当天下暴雨，汽管路不通畅，暴雨导致换热急剧上升，存在取样管路局部冷凝的可能性，导致液位筒汽压瞬间下降，水位抬高，使高二、高三开关误动。

　　四、整改措施

　　1、热工分部严格落实总厂“除氧器液位信号参与连锁保护现状及改进措施”专题会议精神，对除氧器液位保护进行一次全面梳理，生技部负责跟踪、检查。

　　2、热工分部将本两次事件的资料收集、整理，尽快联系SOR中国公司和厂家，有助于查找事件的真正起因。

　　3、热工分部对除氧器液位开关取样管路进行保温，母管上方搭防雨棚。机组检修期间，对取样管割管检查，完善取样管路倾斜角度和水侧取水口。

　　4、运行部总结相关事件处理经验，完善事故处理程序并形成文字资料，组织值班员学习。