煤气鼓风机故障事故

　　一、事故经过

　　供电系统突然停电（高低压系统同时掉电），煤气净化作业区鼓冷工段鼓风机司机xxx确认鼓风机失电后立即跑向风机房，并用对讲机通知了当班工长，然后xxx立即关１＃风机入口阀门（设计为电动、辅助手动）。xxx关循环管阀门，并将１＃风机现场控制电源的手操器打到了停止的位置。这时工长来到，并马上替换手摇关1#入口阀门，几人交替轮换关1#入口阀门。但由于阀门手动需要转动50圈阀门才下降1个螺距，而且阀门的位置安装不当，极其不便于手动操作，所以造成了鼓风机发生倒转（鼓风机轴瓦为可倾瓦，属于单方向运转轴承，严禁逆转运行）。当阀门关到剩一、两扣时，突然发现鼓风机机体部位冒烟（当时已停电18分钟左右）。这时厂领导及调度已赶到风机房指挥处理事故。10KV开关站在14：36分受电，鼓冷的高低压电在14：42恢复。来电后便启动了１＃风机油泵，并要求司机进行盘车，但由于盘车时感觉１＃风机盘车沉重。故决定启动2#备用风机，并于15：26启动了２＃风机，逐步恢复风机及煤气系统运行正常。由于停电时焦炉正在进行推焦作业，所以相关人员又讯速赶到焦炉处理推焦车等问题，以确保焦炉系统尽快恢复生产。

　　二、抢修过程

　　立即组织相关人员到鼓风机房，对1#鼓风机进行解体检查，打开鼓风机支推瓦后发现轴瓦已烧坏。我们确定了设备抢修方案，最大限度地组织了人力物力，争分夺秒，检修人员不分昼夜24小时轮班作业，对鼓风机和增速器本体进行解体检查，对油站进行清洗和滤油，更换了风机可倾瓦块，取得了一次试车成功。

　　三、原因分析

　　在事故抢修的同时，在现场组织了有关人员参加的事故分析会，我们认为造成风机轴瓦烧坏的主要原因是10KV供电系统突发停电事故造成的，次要原因是缺少停电后快速切断鼓风机煤气阀门的手段，员工对于手动关闭入口阀门的困难程度估计不足，引起了鼓风机倒转。

　　鼓风机润滑系统的油站为双油泵（一用一备）配置，正常供电为两路电源，一路电源停电或运行主泵出现故障后可以自动启动备用泵（另一路电源供电），系统油压仍能保持稳定。而高位油箱的油量设计维持15分钟左右，是鼓风机润滑系统非正常停机后风机惰走时间内的保护手段。由于突然停电后，高位油箱的油量逐渐减少，油压逐渐降低，在进口阀门没有及时关闭的情况下，煤气倒流，引起了鼓风机倒转，则造成了轴瓦烧毁事故。

　　四、事故定级及损失

　　1．此次事故未给焦炉生产造成任何损失，也未影响下道用户的生产。直接经济损失为：可倾瓦块850元/块，共计6800元，油封1000元，辅助材料费共计2000元，检修人工费20*130*9=23400元，工器具费约2000元，总计35200元。

　　2．按照事故管理制度，对此次事故进行了认定，我们认为应定为四级事故。

　　五、事故责任及处理

　　焦化厂的煤气鼓风机是最关键的设备，是焦化系统的“心脏”，是“重中之重”的设备，其正常稳定运行也是保证焦化系统生产的根本条件。虽然本次事故主要是由外界原因引起的，但我厂本着汲取教训，“三不放过”的原则，分析如下：

　　1．鼓风机入口阀门原设计以电动为主，手动为辅，由于传动结构不合理，阀门手动需要转动50圈阀门才下降1个螺距，导致岗位工关闭阀门时想快也快不起来，是造成鼓风机倒转的主要原因。

　　2．煤气阀门安装位置欠佳，极其不便于岗位工手动操作，虽然制定了详细的预案，并提前进行了演练，但由于实际操作经验不足，对于手动关闭入口阀门的困难程度估计不足，导致阀门关闭时间较长。

　　3．事故发生时恰是周日，设备相关人员都是从家里赶到的现场，没有看到1#风机当时的现状，开启2#风机后又急于去焦炉处理推焦车的问题直至晚上9点，对风机事故的严重程度估计不足，没有当夜就组织检查处理，造成了设备延迟检修。

　　六、整改措施

　　1．根据实际情况，对风机入口阀门进行改造，取消电动装置，改为手动操作装置，目前已与厂家确定了规格型号，操作传动比为1：6，即手轮手动转动6圈阀门就升降1个螺距，按照目前阀门开度考虑，2-3分钟可关闭阀门。

　　2．岗位工关键工作：突然停电事故后，在临时保安电源情况下，确定专人（至少2人）负责立即切断运行的风机进口闸阀。

　　具体要求如下：

　　（1）鼓风机作业员由当班工长进行指导与培训，保证停电时能够迅速关闭此阀门。

　　（2）加强运行风机和停运风机的巡检工作，做到每半小时巡检一次，确保风机运行稳定。

　　3．生产预防措施：我厂制定的《保安电源供电期间保鼓冷风机安全运行应急措施》继续执行。

　　4．对鼓风机保护系统的控制联锁目前只投用了油压联锁，目前供电系统已经正常，故其他也应尽快投用，以确保风机的运行安全。

　　5．确保供电系统运行稳定，强化点检标准化作业，坚决杜绝设备事故的发生。